“绿色制造”见证南昌“绿色实力”

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。今年伊始，工信部公布“绿色制造名单”，南昌市一批企业、园区获评国家级绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链管理企业。

近年来，南昌市企业、园区从生产、技术、管理等各个维度全方位探索绿色发展之路，持续打造绿色制造体系，不断增强产业“含绿量”，提升发展“含金量”，擦亮新型工业化生态底色，提升南昌“绿色实力”。日前，记者走进一批国家级绿色工厂，实地探访企业的智能化、绿色化、低碳化转型之路。

“智能+绿色”引领汽车产业升级

国家级绿色工厂是国家绿色制造体系的核心支撑单元，入选工厂必须达到用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等严苛标准。

近年来，江铃股份积极加快培育和发展新质生产力，全力打造智能制造新标杆，进一步构建绿色增长新引擎，锻造绿色竞争新优势。

江铃汽车股份有限公司拥有小蓝工厂、富山工厂两大整车生产基地，涵盖冲压、焊装、涂装、总装及柴、汽油发动机先进制造工艺。其中，富山工厂焊装和涂装车间自动化率都达到了98%以上，成为绿色、节能、数字化、智能标杆工厂。

在富山工厂，智能制造技术贯穿四大生产工艺，生产效率大幅提升。焊装车间以600台工业机器人替代人工作业，总装车间通过AGV自动配送物料。涂装车间采用先进环保涂料与节能技术，色漆工艺段空调送排风系统采用循环风空调，节能超30%，并大幅降低VOC（涂料挥发性有机化合物）排放；制冷主机引入一级能效磁悬浮制冷机，综合能效达9以上；烘干工艺段增加烟气余热回收装置，节省20%天然气消耗；冬季电泳制冷应用自然冷却技术，每年节省用电约30万KWh。

用数字化赋能，降低管理能耗，提高管理效率，是绿色工厂的一大特色。在富山工厂“江铃数字化精益制造系统”大屏上，装备状态、人员出勤、安全监测、能源消耗等信息实时更新，生产进度、用户服务、交通运输等指标一目了然，实现生产过程、能源管理等的数字化和智能化。能源数字化管理系统不仅降低管理能耗，提高管理效率，还为公司节省了超300万元的能耗成本。

在土地可持续利用方面，作为南昌市首个大型新能源项目、全国最大单体分布式光伏项目，江铃股份利用厂区内停车场建设64MW分布式光伏车棚，光伏阴影面积约36万平方米。该项目在清洁发电的同时实现停车场区域遮阳，达到土地集约化、立体化综合利用。2024年度，该项目共发电7120万千瓦时，节约标煤23297吨，节能减排效益显著。

装配式建筑“智造”好房子

如今，盖房子已经从“建造”变成了“智造”，实现了设计标准化、生产工厂化、施工装配化。

记者来到南昌市政绿色建材科技产业园园区，工人正在对已经浇筑成型的装配式一体化楼板进行脱模。预制墙板、预制梁柱、预制楼梯、预制飘窗……厂房里是造型各异的新型混凝土构件产品。在这里，记者最直观的感受是，厂房里很干净，看不到传统建筑施工的粉尘、垃圾，也没有噪声。

什么是装配式建筑？“装配式建筑是把在工厂加工制作好的建筑用构件和配件运输到建筑施工现场，在现场装配安装而成的建筑。”南昌市政远大建筑工业有限公司（简称南昌市政远大）技术中心（技术质量部）部长朱衍彪介绍，直观地理解，装配式建筑就是在“组装楼房”。

朱衍彪进一步解释说，墙体、楼梯、阳台、空调板实现了工厂化流水线作业，经严格检测合格后，这些一个模子里生产出来的预制构件装车运到建筑工地上，再由吊机起吊拼装，最后对节点进行浇筑加固，整个过程就好比搭积木一样进行拼装。

据介绍，装配式建筑的作业现场更加干净整洁，机械化程度高，大大减少了建筑工地现场的和泥、抹灰、砌墙等湿作业，采用吊装的安装工艺施工时不会产生明显扬尘。传统施工的建筑垃圾约为每立方米50—60公斤，而装配式能将其减少80%以上，还能节水80%、节材20%、减少能耗70%，建设周期减少70%，扬尘、噪音也大为降低。

南昌市政远大自成立以来，通过采用先进的绿色生产技术和工艺，有效减少了碳排放，显著节约了能源消耗。同时，积极探索数字化转型与绿色制造深度融合的创新路径，通过引入数字孪生技术，对生产流程进行全方位、精细化的模拟与优化。在模具成本控制方面成效斐然，将模具成本占比7%成功压缩至1.3%以内；人均生产效率实现跨越式提升，由0.5立方米/天跃升至2.5立方米/天，增幅高达400%。

在生产能源消耗控制上，南昌市政远大同样成果显著。以2023年为例，全年累计节约能源约738.52吨标准煤当量，有效降低了能源采购成本与碳排放。同时，大力推进可再生能源利用，厂内太阳能照明系统年发电量可达22680千瓦时，每年可减少约12934千克二氧化碳当量排放。

据了解，南昌市政远大已打造36个装配式建筑，包括南昌洪旺智慧农批大市场（西部物流产业园）、洪都中学、市委党校迁建、秦坊村小区棚改安置房、新洪城大市场公交枢纽站等项目，近三年来出厂的装配式建筑产品超过20万立方米 。

用科技编织“绿色线缆”

在全球推进绿色发展的背景下，建设绿色工厂就如同手持“绿色牌照”，是争取广阔市场的“入场券”，也是行业竞争的“加分项”。

在江西太平洋电缆智能化车间，机械臂正将回收的废旧电缆送入再制造生产线。经过48道绿色修复工艺，这些曾被视为工业垃圾的线缆重获新生——性能恢复率达92%，成本仅为新品的60%。这是中国线缆行业首个实现全生命周期管理的绿色样板。

“传统线缆生产每千米产生1.2吨固废，我们通过闭环系统降到了0.15吨。”江西太平洋电缆集团总经理鲁运力指着电子看板介绍。实时跳动的数据揭示着变革：光伏发电满足32%用电需求，工业用水重复率达98%，危废处置成本同比下降47%。

技术突围战在研发中心打响。工程师团队历时18个月攻克低烟无卤阻燃技术，开发出燃烧时毒气释放量为零的环保电缆。该产品已应用于北京大兴机场等23个重大工程，单项目减少有毒气体排放量相当于种植3000棵乔木。

数字化再造生产线更为关键。记者在智控中心看到，MES系统对186台设备进行能效监控，AI算法动态调节生产参数。这套智能中枢使单位产值能耗下降18%，仅2023年就减少碳排放1.2万吨，相当于再造340个标准足球场面积的森林。

“废旧线缆不再是终结，而是新循环的起点。”鲁运力向记者展示逆向物流网络：通过与48家回收企业建立合作，年处理废旧线缆2.3万吨，再生材料利用率达91%。该模式已复制到长三角6个产业园区，带动上下游137家企业转型。

目前，企业获评工信部“绿色制造体系示范单位”，其制定的《环保电缆全生命周期管理规范》已成为行业标准。这场绿色革命带来的不仅是环境效益——近三年主营业务收入年均增长19%，海外绿色订单占比突破35%，印证了可持续发展与经济效益的正向循环。

“绿”满矿山 “智”造未来

2月18日，记者走进位于湾里管理局的南昌矿机集团股份有限公司（简称南矿集团），实地探访了这家国家级绿色工厂、国家级专精特新“小巨人”企业。作为A股上市公司，南矿集团在绿色矿山建设领域走在前列，通过技术创新、数字化赋能和绿色再制造服务，引领矿山机械行业迈向可持续发展。

南矿集团生产车间采用了先进的生产工艺和设备，注重生产过程的环保和节能。通过实施清洁生产、推广循环经济、减少废弃物排放等措施，公司确保产品制造过程对环境的影响最小化。

南矿集团常务副总裁龚友良表示：“我们不仅在产品设计上注重绿色环保，还在生产过程中严格控制能耗和排放，力求实现资源的高效利用。”

在研发阶段，企业注重提升产品的能效和资源节约能力，通过优化产品设计、选择环保材料、降低能耗和排放等措施，确保产品从源头上具备绿色特性。

记者了解到，南矿集团开发的液压高频振动筛采用了国际先进的“高频低幅”筛分原理，能耗相比传统设备降低了30%，不仅处理能力强大，筛分效率高，环保性和密封性能也更佳。龚友良介绍：“我们提供的再制造服务，通过对旧设备进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平，实现了设备性能的恢复和使用年限的延长。”

记者在企业的智能运维中心看到，大屏幕上实时显示着全国各地现场设备的运行数据。该公司自主研发的“南矿智胜”生产管理平台，为客户提供了全设备生命周期服务，通过基于现场数据驱动的决策，显著提升了生产线的管理能力，实现了降本增效和高质量发展。南矿集团还通过改进生产工艺、提高材料利用率、使用清洁能源等方式，实现了原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色发展绩效。记者了解到，该公司光伏发电可承担生产用电的32.6%，管理用电的24%，节能工作卓有成效。

编辑：姚西林 二审：万依柳 终审：杨赟

南昌发布

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