驻青央企项目故事|试验室里的“精算师”

鲁网10月21日讯清晨七点的中交一航局二公司检测中心，金属试验台还带着隔夜的微凉。机制砂颗粒在料斗里簌簌滚动，与水泥粉末交融出略带涩感的气息，试验员周少龙戴着乳胶手套的手指已稳稳捏住了药匙。他俯身于试验台前，目光如炬地盯着那勺纳米碳酸钙粉末，手腕微倾，粉末匀速落入搅拌中的混凝土浆料，每一粒都像被精准计算过轨迹。“这是今天的第三组对比样，掺量必须卡到2%的千分位。”他轻声自语，指尖在记录本上划出一道笔直的横线，将试验的起始时间定格在7:03。

谁也想不到，从项目施工一线初到试验室的周少龙，也曾在这张试验台前手足无措。面对摆满试剂瓶的操作台和标着密密麻麻参数的检测规范，周少龙决定从头学起，各种检测试验技术管理规范便成了他时时伴在身边的“师傅”。

但单纯的规范学习终究是纸上谈兵，很快，周少龙便迎来了他的第一次试炼。山东省比对试验的突然启动，像一块巨石投入他初步平稳的工作节奏。陌生的试验方法，一周的紧张时限，还有设备参数亟需调整……准备工作压力如潮。

他沉入规范，反复调试比对设备。选定的自动电位滴定仪原用于外加剂氯离子检测，改做混凝土氯离子试验后，就要重新进行参数调试。周少龙设计了严谨的对比方案，他分别采用基准方法——硫氰酸铵容量法和选定方法——电位滴定法，对同一组样品进行平行试验，比对两种方法的测定结果。通过双重验证，最终锁定设备参数，精准完成比对试验数据，顺利通过比对试验。

周少龙的视野早已不局限于眼前的试验台。水泥水化热检测、钢材化学元素分析、金属盐雾试验……一项项重点试验任务被攻克。真正的挑战，是由他主导的纳米材料在超高性能混凝土中的研究课题。

“添加哪种纳米材料？掺量多少才能既提升性能又控制成本？”课题启动会结束后，周少龙把自己埋进了文献堆里。网络智库平台上，他输入“纳米材料+混凝土”的关键词，调出的文献多达上千篇。他逐篇筛选，将纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米氧化铁的性能参数做成对比表，又拿着成本核算单算了整整一下午，最终将目光锁定在性价比最高的纳米碳酸钙上。

那段时间，试验室成了他的“战场”。他化身混凝土性能的“精算师”，将纳米碳酸钙按1%、2%、3%的掺量精确称量，药匙与称量纸碰撞发出清脆的声响，每一份样品都标注得清清楚楚。搅拌锅里的浆料翻腾着，他一手扶着锅体，一手控制搅拌速度，手臂酸了就换只手；扩展度试验时，他蹲在地上，看着混凝土浆体像水纹般向外扩散，秒表在指尖准确按下……

5天4夜，10组对比试验，数据像河流般汇聚在电脑表格里，却在关键的2%掺量组出现了异常——第三组平行样的抗压强度突然比前两组低了15%。周少龙盯着屏幕上跳动的数字，额角渗出细密的汗珠，他猛地站起身，快步走到试验台旁翻看原始记录。“搅拌时间差了20秒！”他拍了下脑门，懊恼地咬了咬下唇。当天下午，他重新称量样品，特意将搅拌时间精确到秒，搅拌锅保持匀速转动，直到浆料呈现出均匀的奶油状才停止。这次试验结束后，他守在压力机旁，手心攥得发白，当数值最终定格在68.7MPa——与前两组数据的偏差缩小到0.5%时，他长长舒了口气，后背的衬衫已被汗水浸湿。当他用Origin软件画出掺量与性能的关系曲线时，屏幕上那条先升后降的弧线终于完美闭合，清晰地指向了2%的节点——在这个掺量下，混凝土扩展度达到最大的750毫米，抗压强度较基准组提升了32%，抗弯和轴心抗拉性能也同步达到峰值。

如今，当《新型建筑材料》杂志寄到检测中心时，周少龙摩挲着封面上自己的名字，指尖划过“纳米碳酸钙在超高性能混凝土中的最优掺量研究”的标题，嘴角露出了欣慰的笑容。试验台上传来机制砂与水泥交织的熟悉气息，他再次拿起药匙，目光依旧如炬——下一个性能峰值，还在等待他去精算。（通讯员 张征）

责任编辑：刘亮亮