生产效率提升30%，故障率降低25%，安徽这家工厂如何做到？

大皖新闻讯 家有一老，如有一宝。在很多生产制造型的工厂里，经验丰富的老师傅，不仅是效率的保障，更是质量的金字招牌。然而，有这么一家工厂，在替换掉经验丰富的老师傅后，生产效率竟然还提升了30%，它是如何做到的？

在瑞泰马钢新材料科技有限公司（以下简称瑞泰马钢）超过一万平方米的厂房里，原本横亘着无数堵“墙”。这些“墙”看不见、摸不着，却密不透风，阻碍着生产线各个环节的交接，最严重的时候，各个系统之间的数据甚至都对不上。

这是国内制造业面临的共同难题。在每个生产环节的流程日臻成熟的今天，各个环节互相打通、提升效率成了亟待解决的问题。在腾讯云的帮助下，瑞泰马钢打破了一堵堵“墙”，建起了一栋“透明厂房”。

在“透明工厂”中，瑞泰马钢的五条生产线、上百台设备的生产节拍都还原在一块数字孪生大屏上，生产制造、订单跟做、流程管理等多个系统无缝连接起来。

一位操作员在电脑屏幕上轻轻一点，智能仓储系统便“穿针引线”般穿过高耸的货架，找到一包包原料，让它们“自行”来到四楼，进入生产车间。整个工厂，几乎见不到人影。

“以往可不是这样，都是一块砖一块砖扒料子。吊料、入料都采用人工方式，不仅效率低，安全隐患也很大。”作为一名一线工人，2007年加入瑞泰马钢的向坤对公司近年来的变化惊叹不已。

他介绍说，之前原料全都摆放在一起，如果叫错一包原料，一条生产线的原料就全废掉了。现在，原料的入库、分配、出库等一系列流程都由系统自动化完成，人工只需在库前扫码确认就可以。生产时需要哪一包原料，在电脑上操作一下就行，不会弄错。

“透明工厂”的“透明”，不仅仅体现在货架上。腾讯数字孪生相关业务负责人将“透明工厂”概括为“四个在线”：空间在线、生产设备数据在线、生产流程管理在线和决策管理的人员在线。在他看来，“透明工厂”不是简单地打通数据孤岛，而是进一步找到数据之间的关联性，让决策者能够清楚地知道全局。

“当这些数据融合的时候，它的生产管理就很容易进入标准状态，因此会尽量地缩短人为因素的干扰，就使得品质更容易提升，成本更容易下降。”该负责人说。

以原材料为例，在进入厂区的时候，“透明工厂”会找出它和生产、订单、排程、发货之间的关联性，从而使这些环节达到一个最佳状态，这样就能使物流、生产、仓储的成本降到最低。

以窑炉为例，过去要烧48小时，但数据孤岛打通之后，通过分析发现只要烧18个小时就够了；再以BOM（物料清单）为例，以前表里只有70%到75%是准确的，但“透明工厂”建成后，借助产品全生命周期系统，准确度提升到了90%到95%；再比如仓储，以前是靠人计算，很难做到先进先出。原料过了保质期，是研发的问题，还是生产下单的问题，或者是采购的问题，根本查不出。现在，数据透明后，会适时进行提示，及时分析出问题产生的原因。

“库存率和合格率、交付及时率这些，以前根本没法保证，但透明工厂建成后，这一切都不是问题了。”瑞泰马钢副总经理张玲玲介绍说，数据的打通打透也带来研发、生产、销售、客服等各个环节的提速增效。“比如说客户投诉产品有问题，到底产品的问题出在哪里，是原材料的问题，还是加工工艺的问题，还是这批货本身配方的问题，为什么同一批货上次没有出问题，通过数据分析，这个问题很容易就能找到答案。”

这种“透明”，除了有赖于腾讯在三维空间的构造、物联、高逼真渲染和算力，把这间一万多平米的工厂还原到大屏幕上，更重要的是，腾讯为企业作出决策所做的推演仿真的能力。

“这个‘透明’本质上就是看得透，知道决策更准确，数据看得更准。”腾讯数字孪生相关业务负责人说。

跨系统、跨品牌、跨流程、跨地域的难题不再成为“拦路虎”后，企业效率的提升变得肉眼可见。原来一条年产量5万吨的生产线需要36个工人，现在只需要9个人；以前操作一台螺旋轧机需要三个人，少一个人都不行，但现在，一个人就足够，而且工作强度大幅下降。

数据显示，截至2022年底，透明工厂已助力瑞泰马钢实现了效益的大幅增加。其中，生产效率提升30%、产品质量提升10%、故障率降低25%、工序能耗降低10%。同时，在低碳生产上，瑞泰马钢的单位产值能耗大幅降低，从90kg标准煤/万元减少到35kg标准煤/万元， 有效实现了节能减排。

历史上，蒸汽技术革命使人类进入了工业化时代；电气技术革命使工业化再上一层楼；今天，工业化的题眼，已经是数实融合。简而言之，就是以数字技术为工具，推动制造业拾阶而上，跃升云端，实现降本增效。瑞泰马钢和腾讯云摸索出来的这条道路生动地诠释了这一方向：数字技术，不仅要用在制造业的生产中，还要渗透到到经营、管理、销售、物流等各个环节，让“产业互联”起来，也“网”起来。

时代洪流滚滚向前，对于瑞泰马钢和整个中国制造业以及腾讯云而言，传统生产方式的“墙”已经推倒，用数字技术重新定义工业，已箭在弦上。