“加减组合拳”聚势谋远 山东能源西北矿业“逆势突围”谋发展

齐鲁晚报·齐鲁壹点通讯员 李志勇 李丹 杜国强 吕伟昌

如何破解煤炭行业周期性波动与市场行情低迷的双重压力？山东能源西北矿业面对煤价持续暴跌、安全形势严峻高压等多重压力挑战，以刀刃向内的勇气和智慧，打出了一套降本增效“加减组合拳”，以多维创效应对市场危机，以融合提升打造高质量发展最强内核，在行情低迷中开辟出一条逆势突围之路。

重组整合三年以来，西北矿业资源储量增加到73亿吨，陕西彬长、内蒙古鄂尔多斯、甘肃陇东3个千万吨级煤炭生产基地基本成型。今年一季度，在煤价大幅下降的情况下，西北矿业完成了收入和利润考核指标，用一份厚重的答卷彰显了“山东能源集团西部开发桥头堡”的使命和担当。

智能赋能降成本

5月26日，走进西北矿业黄陶勒盖煤炭公司地面智能管控中心，工作人员轻点鼠标即可操控主运皮带、给煤机及闸板、主通风机、主排水泵等关键设备。

“我们的智能系统涵盖了采煤、掘进、机电、辅助运输、安全风险管控等多个方面，能够对各个系统进行实时管控、分析与决策，就像给整个煤矿装上了一个智慧大脑。”黄陶勒盖煤炭公司智能化管控中心主任丘庆林介绍，智能系统的建成，使矿井固定岗位工减少25人，故障处理时间比原来缩短了20%，电耗降低了8%。

在经济形势复杂严峻、煤炭市场持续低迷、成本管控压力剧增的多重挑战下，以智能化建设为代表的高质量科技供给，是保安全、降成本、提质效的关键举措。

黄陶勒盖煤炭公司把智能化改造作为降本增效的重要抓手，围绕“保安全、稳产量、控成本、提效率、增效益”核心目标，在煤炭采、运、销的全过程中，积极引入物联网、云计算、人工智能等前沿新技术。如今，智能化建设正彻底改变着该公司生产经营方式。

“这些智能设备能够根据煤层的厚度、硬度等参数自动调整采煤参数，实现精准开采，减少了煤炭资源的浪费，同时也降低了粉尘等污染物的产生。”该公司综采一区技术主管任雪峰告诉记者，通过改造液压系统，工作面移架速度控制20秒内，速度同比提升16.6%，工作面自动跟机率、自动割煤率均达到92%以上，回采率高达93%，成为全国智能化工作面建设的标杆。

煤炭从生产到用户手中，最为复杂的就是物流环节。传统煤炭运输依赖于人工调度、纸质单据记录，不仅需要消耗大量的时间和人力物力，而且效率低下容易出错。黄陶勒盖煤炭公司自主研发应用了磅房无人值守、发货线上接单、不同产品扫描装车等系统，对现场的发运路线和空车等待区进行改造，实现了现场零作业人员、运煤司机全程不下车装运产品。

记者在煤炭装车区域看到，拉煤的货车只要驶入指定位置后，智能装车系统就会自动识别出车型、载重等信息，然后精准地进行装车作业。从进矿到装货出矿只需5分钟，全程仅需一个“二维码”，整个过程高效快捷且无粉尘外溢。

“现在的发运效率同比提高了27%，每年还能节约人工成本300余万元，真正实现了‘减人提效’。”该公司产品销售中心主任陈凯说。

“压力面前，等靠要没有出路，我们坚持不懈推智能，先后建成了1个智能管控平台、3个分控中心、3套大系统、10套子系统，实现了发展动能转换提档升级。”黄陶勒盖煤炭公司党委书记、董事长、总经理孟鑫介绍，今年以来，公司吨煤单位完全成本较上年同期降低了18.9%，成本管控效果显著，为应对煤炭市场严峻形势提供了有力保障。

黄陶勒盖煤炭公司不是孤例，秉承“一厂一策”的原则，近年来西北矿业聚焦“四型”矿井建设，以集约化、快速化、智能化为方向，投资11亿元实施智能化项目115项，主要采煤面自动跟机率常态化保持在90%以上；累计建成6条TBM和12个掘锚一体机快速掘进线，岩巷、煤巷施工占比分别达到71%、69%，单进效率比传统工艺分别提升5倍和2倍以上，形成“岩巷TBM为主、煤巷掘锚一体机为主”的西北特色快速掘进模式。今年以来，西北矿业可控成本比指标降低5616万元，吨煤单位完全成本比考核指标降低67.34元。

深挖潜能增效益

5月23日，在西北矿业双欣矿业煤泥超高压压滤车间，2名技术人员正对煤泥超高压压滤系统核心组件滤板实施更换作业，消除设备运行隐患，保证煤炭洗选质量。

“以前，煤泥干燥系统工艺落后，处理能力严重不足，导致大量湿煤泥积聚，不仅制约企业生产，而且占用大量场地资源，增加了企业的环保压力。”双欣矿业选煤厂厂长郝赫介绍，2024年10月份，他们建成了煤泥超高压压滤系统，让这些昔日的废弃物焕发出可观的经济价值，真正实现了“点泥成金”。

位于内蒙古鄂尔多斯市东胜区铜川镇的双欣矿业，从2012年投产至今，已经有十多年的时间。随着矿井开采的不断深入，湿煤泥产量急剧增加，特别是2024年湿煤泥产率达到22.53%。由于湿煤泥的指标无法满足市场需求，原有煤泥烘干系统老化、工艺落后，存在能耗高、效率低、回收率低的诸多弊端，造成大量湿煤泥开始积聚，给公司的生产运营带来了新的挑战。

如何有效降低煤泥水分、进一步提升煤泥质量，以及在当前煤质情况下选择何种适宜的降水工艺，成为迫切攻坚的课题。为此，该公司通过深入市场调研现有煤泥深度脱水工艺，经过多方比较和考察，新上了超高压压滤建设项目。

记者在双欣矿业煤泥压滤车间看到，一排排超高压压滤机井然有序，蔚为壮观。随着启动指令的发出，湿煤泥被精准送入高压压滤机中，经历一系列精密的深度压滤流程后，转化为可直接销售的干煤泥产品或用于掺配销售。

“超高压压滤煤泥水分较常规压滤煤泥水分降低8%至10％，发热量提升350～450大卡，较普通‘快开压滤+煤泥烘干’工艺，综合电耗每吨节约8千瓦时。”郝赫告诉记者，煤泥超高压压滤系统的成功应用，不仅解决了该公司在煤泥处理方面面临的难题，提升了煤炭产品质量，更是在绿色环保方面取得了显著成效，循环水重复利用率可达到100%，生产的干煤泥呈粉状便于运输且不会对环境造成污染，实现了“一举多得”。

双欣矿业党委书记、董事长、总经理于波给记者算了一笔账，超高压压滤系统工程干煤泥年产量预计可达70余万吨，每吨干煤泥处理能耗成本降低了约15元。综合计算，引入超高压压滤技术产生的经济效益可达每年4000余万元。据了解，自超高压压滤系统建成以来，现已生产超高压压滤煤泥近6万吨，实现创效百万元，成为了严峻市场形势下双欣矿业提高经济效益的“增长极”。

双欣矿业选煤创效是西北矿业积极拓展增效空间的一个缩影。应对严峻形势，实现降本增效，不仅要做“减法”，更要做“加法”。西北矿业在降低成本的同时，积极拓展增效空间，通过优化产品结构、加强营销创效、推进技术创新等举措，提高主导产品的经济附加值和市场竞争力，以产品提质拓展增效空间，不断提升企业盈利能力。

据了解，西北矿业坚持“一矿一策、一面一策”，根据各矿井煤质特点和市场需求，合理调整产品结构，提高精煤产率和附加值，积极释放选煤创效潜能，如今形成了4座全系统智能选煤厂、7套超高压压滤系统构成的“智能矩阵”，精煤产量连续三年稳居1800万吨以上，洗选创效年均突破2亿元。

此外，西北矿业围绕节能降耗、设备管理、材料管控等要素，针对性实施精益改善项目1887项、创效13.8亿元。常抓不懈控员提效，连续3年超额完成能源集团控员提效任务，年均节约人工成本1.62亿元，人均产量、人均利润等均量指标位居山东能源集团前列。

“降本增效是企业发展永恒的主题。不管市场如何变化，必须坚持系统思维，统筹谋划、精准施策，持续深挖降本潜力，提升企业核心竞争力，向着打造山东能源西部开发‘桥头堡’的目标奋勇前行。”山东能源西北矿业党委书记、董事长黄书翔表示。