科技赋能传统酿造 引领产业数智变革——中科恒信人工智能上甑机器人及发酵食品高端装备项目投产

鲁网1月28日讯近日，记者走进中科恒信智能科技（泰安）有限公司人工智能上甑机器人及发酵食品高端装备项目的智能装备车间，大族激光切割机精准作业，焊接机器人手臂灵活摆动，工人们正有序组装新一代仿人簸箕上甑机器人核心部件。车间内，即将发往国内某知名酒厂的机器人产品整齐排列，呈现出高效、有序的自动化生产场景。这个于2025年4月开工、11月便实现试生产的项目，不仅创造了“当年开工、当年建成、当年投产”的建设速度，更以前沿智能技术破解了传统酿造行业的痛点难题。

“项目建成后，可年产人工智能上甑机器人及高端配套装备2000余套，能有效满足酿酒行业智能化技改的迫切需求。”中科恒信总经理陈凡北在接受采访时表示，公司作为泰山恒信有限公司控股子公司，自成立之初便与中国科学院自动化研究所深度合作，构建了从技术研发到产品落地的完整闭环。

复刻非遗技艺 打破行业瓶颈

在项目展示中心，企业相关负责人展示了仿人上甑机器人的核心技术成果。“上甑是白酒酿造中的关键环节，传统工艺完全依赖老师傅的经验，不仅劳动强度大，还存在效率低、质量不稳定等问题。”据介绍，科研团队历时多年，对国家级非遗技艺中的上甑动作进行高精度轨迹捕捉与数字建模，构建了国内首个可迭代优化的“仿人上甑工艺知识库”。

该机器人最引人注目的，是其“感知—决策—执行”一体化架构。通过将3D结构光视觉系统与红外热成像技术深度融合，机器人既能“看见”甑锅内物料的三维形貌，又能“感知”蒸汽的动态分布与温度场变化。企业技术负责人指出：“更关键的是我们自主研发的自适应控制算法，让机器人能根据实时工况动态调整作业参数。”机器人的簸箕式播撒动作精准复刻了“轻、松、匀、准、薄、平”的传统手法，料层厚度稳定控制在30—50毫米的黄金区间。

作为中国科学院自动化研究所的核心转化平台，中科恒信汇聚了以博士、硕士为主的顶尖研发团队，不仅攻克了科技部首个智能机器人专项中的仿人上甑关键难题，还累计取得17项授权发明专利。2025年9月，其人工智能上甑机器人集成解决方案成功入选山东省首批人工智能大模型“百景智能”典型应用场景。目前该产品已在国内47家名优酒厂投入使用，较人工操作提升料层均匀度40%以上，出酒率平均提高1.8个百分点。

把握产业智能化机遇 释放增长动能

随着白酒产业智能化进入全面加速阶段，智能酿造设备市场迎来爆发式增长。相关数据显示，2025年白酒智能酿造设备总投资规模突破85亿元，头部酒企技改投入占比超营收10%，上甑机器人作为核心设备占据重要份额。预计到2030年，智能酿造设备市场规模将达到220亿元，年复合增长率超20%。

“行业的痛点就是我们的机遇。”企业负责人分析道，当前头部酒企数字化改造升级、中小酒企工艺标准化需求提升，再加上环保政策日趋严格，多重因素共同推动智能酿造设备需求增长。某知名酒企技改负责人表示：“引入中科恒信的上甑机器人后，不仅大幅降低了人工成本，还实现了酿造工艺的标准化，酒品质量稳定性显著提升，这是传统酿造行业转型升级的必由之路。”

为把握市场机遇，项目新上大族激光切割机、焊接机器人等设备200余台（套），建成了现代化的智能装备制造车间、装配车间及生产线。公司不仅提供核心设备，更能为客户提供工艺设备总集成总承包服务及整体一站式解决方案。通过整合行业内大量使用案例，企业构建了强大的数据库支持系统，能根据不同酒厂的工艺需求定制个性化方案，引领酿酒技艺迭代更新。

构建智能电网 践行低碳理念

在追求技术创新与市场拓展的同时，项目始终坚持绿色低碳发展理念。记者在园区内看到，集“源网荷储”于一体的智能化微电网系统平稳运行，太阳能光伏板在阳光下熠熠生辉。企业方面介绍，通过自主发电与储能相结合的方式，实现了能源供给的清洁化、高效化，园区自发自用比例超60%，年发绿电153万度，年降碳总量达1147吨，真正实现了经济效益与生态效益的双赢。

回顾项目建设历程，企业代表感慨：“项目从2025年4月21日开工到11月底试生产，期间克服了雨季降雨集中等诸多困难，最终实现当年开工、当年建成、当年投产。这离不开高新区党工委、管委会的大力支持，也展现了我们团队的执行力。”

当前，以中科恒信为代表的智能装备制造企业，正通过将人工智能、机器人等前沿技术深度融入传统工艺，为白酒等发酵食品行业的数智化转型提供着关键支撑与切实路径。（通讯员 李亚宁）

责任编辑：单虎