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西南油气田公司铜梁压气站累计输气量超160亿立方米

类别:国内 发布时间:2023-03-15 17:28:00 来源:人民资讯

本文转自:人民网-四川频道

西南油气田公司铜梁压气站累计输气量超160亿立方米

铜梁压气站累计输气量超160亿立方米。白云峰摄

截至3月12日8时,仅用3年4个多月时间,西南油气田公司输气管理处铜梁压气站累计输气量超160亿立方米。强劲的气流融入国家管网,造福国内市场与民众。源源不断外输的川气,为这个春天增添了一抹耀眼的亮色。

投运:川渝大地一颗明珠

相国寺储气库自2013年投运后,初期除通过川气“垫底”外,其余气源均来自中贵线下载。

随着川渝地区天然气资源不断增加,区域市场发生逆转,过去的“吃不饱”变成现在的“吃不了”。

如何在充分满足市场的前提下消化富余气,保障油气田持续上产?2019年,磨溪-铜梁管道上载工程开工建设。

这是一次全新的布局,川气融入全国管网,服务国内市场又多了一条大道。

这项投资6.5亿多元的工程,新建磨(溪)铜(梁)输气干线、新建铜梁压气站、扩建磨溪输气站和改建铜梁输气站。

2019年10月12日,长65千米、设计年输量达56亿立方米的磨铜线达到投运条件,一举成为“川气自用、富气外送、内外互供、战略储备”的标志线。

铜梁压气站是重中之重。为保障工程进度,酷暑季节,参战者忘记工衣结了一层又一层的盐霜;雨季时分,他们踏着泥泞不言退缩,锁定目标不放松。重庆输气作业区每天派人操控无人机掠过工地,记录施工变化。鸟瞰中,工程犹如一颗明珠,镶嵌在安岳气田边、川渝大地上。

2019年5月20日,3台大功率离心式压缩机组先后进场,施工人员随即展开吊装和配管。电驱离心式压缩机由压缩机、齿轮箱和电机组成,控制柜、压缩机房里,密密麻麻的电缆长度超过了130千米。每台设备的轴心,均处于同一中心线,误差不超过0.05毫米。

2019年9月28日,铜梁压气站与西南管道铜梁输气站完成碰口;10月12日和13日,铜梁压气站先后具备向铜水线、铜相线输气能力;10月18日,3台压缩机相继完成24小时机械测试、防喘振及近似性能测试,达到投运条件。铜梁压气站便有了2个选项——上载中贵线或注入储气库,2个方向的设计年输量均达50亿立方米。

2019年10月20日,在压缩机组隆隆轰鸣声,铜梁压气站开启新的征程。

管理:从零到制定标准

工程建设如火如荼,压气站管理精益求精。

铜梁压气站是西南油气田公司首座电驱离心式压气站,重庆输气作业区更是首次接触。

一切从零开始。在输气管理处指导下,作业区开办了压缩机、干气密封、润滑油、电机、变频器、变电站6大项目学习班,还选派人员到厂家和兄弟单位进行培训和驻站交流。

作业区制订了压气站“第一年磨合、第二年巩固、第三年提升”发展思路,遵照五型班组管理理念,大力开展“铜梁小课堂”学习活动、设备精益管理、智能化巡检试点等提质增效活动。

为促进员工能力提升,作业区加强故障统计分析,从故障现象、故障原因、维修策略3个方面进行归纳整理,对典型故障案例进行精编形成故障处置指导手册,提高故障资源利用效率。精心编制了离心式压缩机组原理类和操作类的专业课件10余个,共学互促。同时,通过理论培训、故障案例分享和实操讲解结合的方式开展站场员工培训,较快掌握了离心式压缩机组的运行维护和故障分析处理能力,为压气站的平稳运行打下了坚实基础。

在摸索中,作业区逐渐建立起压气站管理模式及标准。

作业区经过前期摸索和总结,逐步形成了“自主管理+专业外委”的模式。由处调控中心集中调控,机动设备管理站业务牵头,以压气站班组为核心,明确责任层级,对压气站全面负责,并以3个外委单位为支撑,抓好压缩机组日常保养维修、变电站运行及电力基础管理和后勤保障3个方面的工作,确保压气站高效安全运转。

在备品备件管理方面,合理充实备件储备的种类和数量,不断优化调整备件的归类存放和用途以及安装部位等目视化标识,完善备件档案资料,便于快查快取,提高故障处理效率。

随着西南油气田公司产能不断增长,在无备用机组的情况下,生产任务异常艰巨。确保机组稳定运行,在突发停机故障时能在最短时间内恢复则,是作业区运行管理的核心工作。2022年,作业区备件储备达14大类377小类共约2400余件,高效处置了变频水冷泵跳闸、电机水冷压力异常、隔离变压器漏油等故障40次,在冬季保供和其他重要时段均保证了机组稳定运行。尤其是2022年8月,重庆出现持续近25天40℃以上的极端高温天气,通过积极协调,作业区带领员工群策群力上措施,快处置应急故障15次,保障了压缩机组的安全平稳运行,确保了中贵线上载和向储气库注气,在夏季大面积限电减产和供水紧张的背景下,保障了公司产能。2022年,铜梁压气站输气量55.38亿立方米,三机组同时运行时间达到281天。

在设备管理方面,突出设备全生命周期管理主线、生产组织专业化和现场管理精细化,通过对人员、设备、管理的三重提升,建立离心式压缩机组精益管理模式,切实降低了压缩机组故障率,提高了设备使用效率,整体提升了机动设备管理水平。铜梁压气站于2022年6月底通过验收并荣获公司“设备精益示范站”称号。

工欲善其事必先利其器。作业区完善细化巡检和日常维护保养内容,做到故障隐患早发现早治理和深化预防性维护,降低停机故障率。同时,按照设备类型建立了齿轮箱、控制系统、润滑油及冷却系统、干气密封系统、电机及水冷、变频器及水冷,UMD辅助供电系统7大类检维护清单,包含270项检修内容,实时记录维保情况,建立健全压缩机组维护保养机制。

压气站投运3年多来,从第一年“自主组织+厂商配合”向第二年“自主组织+承包商配合”检维修模式蜕变,第三年首次开展机组“边生产边检修”模式。每年开展检修内容270余项,累计设备优化改造40余项。目前,站场员工掌握了电机和齿轮箱精对中测试技术,通过电机水冷、变频水冷、齿轮箱轴瓦、电机槽楔等维修经验积累和总结,具备多项设备自主拆卸维修能力。

创新:从跟跑到逆袭

新征程,重庆输气作业区担当新使命。创新,成为压气站发展壮大的源动力。

建站以来,作业区围绕上产、服务生产,着眼解决现场实际问题,大力实施技术攻关,推动压气站创新创效蓬勃开展。

员工们积极开展“五新五小”合理化建议活动,先后形成了干气密封系统主密封气过滤器滤芯循环利用、压缩机控制系统防喘振报警功能优化、SIS系统联锁信号优化、空压机系统过滤器加装自动排水阀、电机水冷系统控制逻辑优化等成果。

投运初期,安全仪表系统的6种“3选2”联锁信号依次接入在2个输入模块上。站场技术人员分析发现在这样的布置方式下,其中一个模块发生故障将会直接误触发全站联锁停产,不能充分发挥“3选2”信号冗余的可靠性。随后进行了改造,增加了一个输入模块,将每种联锁方式的3个信号分别接入3个输入模块上,将误触发与厂家技术人员反复论证,对控制逻辑和参数进行了较大的优化调整,并增加了制冷机组未开机报警功能等,彻底解决了供水温度波动较大导致联锁停机的问题。

作业区还结合压气站建设和运维经验,自主开展了电驱离心式压缩机组一键启停优化研究,提出了启停压缩机组逻辑优化和设备远控功能改造方案,并开展了部分改造,优化了启机流程,减少启停过程中的人工操作,降低劳动强度,提高了工作效率,降低因人为主观错误判断和无操作导致的风险。为下一步压气站的集中调控、无人值守或少人值守的管理模式奠定了技术基础。

从零起步,作业区创新编制多台压缩机组阶梯建设及投产方案,快速开展压气站的建章立制和站场标准化建设,有效填补了输气管网无增压功能的空白,并在后续建设的压气站推广,打造了“压气站样板间”。

2022年,铜梁压气站被评为2022年度西南油气田公司青年安全生产示范岗集体,完成了从当年跟跑到现在并跑的逆袭。展望未来,在西南油气田公司“跨越 400 亿、迈上新台阶”的新征程中,铜梁压气站必将实现新的超越。(范照明、白云峰、吴非)

西南油气田公司铜梁压气站累计输气量超160亿立方米

铜梁压气站全貌。李俊摄

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