胜利油田孤岛采油厂采油工特级技师唐守忠

记者 孔令茹 通讯员 谭政

多想多干多琢磨

“苦肉计”练就“一磨准”

1989年，唐守忠从河口技校毕业，被分配到孤岛采油厂，成为一名采油工。那时候油气计量分离器和升温加热水套炉采用玻璃管量油或显示水位，割玻璃管成为采油工必备的技能。

“当时都用锉刀锉，对锉磨力度和锉痕精度要求很高。”唐守忠回忆道。起初自己不是因用力过大磨痕过深，锉碎玻璃管，就是锉痕过浅，掰碎玻璃管划破手，经常是这个指头没好，另一个又受伤。

用心琢磨动作要领、反复操作对比试验，唐守忠总结出了“三快两慢一打磨”的技巧，历经一番“苦肉计”,终于练就了百做不误的割玻璃管“一磨准”技法。

“想干好，就要比别人多想多干多琢磨，不能怕苦怕累。生产过程中如果遇到了问题，我肯定要在当天解决，想不明白就不休息。”唐守忠说。

把工作中的一件小事做到极致，这是唐守忠在工作之初给自己定下的目标，而落实到日常的工作中，往往是最原始的笨方法。

在担任孤岛103站副队长时，唐守忠管理的103口油水井“井井不同”,每台设备的零部件多如“牛毛”,所需要的电机型号及轴轮种类自然不同，这可难坏了倒换电机的员工。

唐守忠决心找个简单的办法，他将电机类型、轴轮直径、皮带型号等逐个记牢，在脑子里规划出每台电机的思维导图，甚至连各部分螺丝粗细、长短都记得清清楚楚，成了同事眼中的“活字典”。

如何诠释匠心，唐守忠在日复一日的工作中给出了答案。“只有把心沉下去才能干下去，这一份干下去的毅力背后靠的其实是一颗心，也就是我们经常所说的匠心。”唐守忠说。

持续保持学习力

以技术创新提高生产效率

如何通过新型工具有效降低职工劳动强度、提高安全系数和工作效率？这是近年来唐守忠创新攻关的重点课题，他聚焦生产疑难问题，通过技术创新提高生产效率，增加产量。

解决难题就要紧扣问题导向，瞄准制约生产的关键点。针对抽油井光杆易受损，影响使用寿命和采油时率的突出问题，唐守忠对症开方，研究形成“延长抽油井光杆使用寿命法”,使光杆使用周期延长3倍，被中华全国总工会命名为“唐守忠工作法”,收录进《大国工匠工作法》丛书。

近年来，生产信息化广泛应用，对一线工人提出了更高要求。在数智赋能高质量发展的应用方面，唐守忠一直没有停下学习的脚步，他尝试将信息化前沿技术应用于生产现场，集成研发“油田生产现场智能巡检与控制关键技术”,对巡检区域进行实时智能分析，为管理决策提供数据支持。

如今，唐守忠把自己当年练技术的拼劲传给了年轻人，创新实施“自主化培训模式”“项目任务带徒法”,培训员工4600人次，培养出技术能手214人，所带徒弟中38人次在中石化、油田职业技能竞赛中摘金夺银、72人晋升为技师、高级技师，被聘为胜利名师。

从一线岗位时的苦心钻研、到智能化科技的应用实践，再到对青年职工的“传帮带”,唐守忠始终坚持把工作做到极致，匠心在时间的淬炼中升华。

“作为一线的普通工人，坚持苦干实干加巧干，把岗位工作做到极致，用智慧的力量创新创效，就是追寻梦想最现实的途径、实现价值最具体的行动。”唐守忠表示，未来的工作中，将继续规划好自己的职责和工作，将企业高质量发展与自己的工作目标相结合，时刻不忘油田人的职责和任务，为建设油田、发展油田贡献自己的一份力量。