龙头高昂领先跑

本文转自：湄洲日报

永荣科技CPL加强技术创新，绿色低碳发展，做大做强产业链——

龙头高昂领先跑

图为永荣科技CPL一体化项目二期，环己酮装置矗立。

□全媒体记者周凌瀚文/图

高耸的反应塔、庞大的电机、纵横交错的输送管道……冬日，记者走进位于秀屿区石门澳产业园的福建永荣科技有限公司，如同穿梭于钢铁丛林般，工业重器的磅礴气势扑面而来。永荣科技CPL（己内酰胺）一体化项目二期今年已实现量产。

CPL项目属于重资产投资，集约集成发展尤为重要。永荣生产的CPL，通过管道即可输送至一墙之隔的福建中锦新材料有限公司，用于生产聚酰胺6（PA6）切片，作为下游纺织品的原料。而永荣和中锦的集聚，形成了目前全国CPL到PA6运距最短、最经济的上下游原料无缝衔接切换的产业链项目。同时，通过海运远道而来的原辅料经过石门澳配套码头的管廊和传输带，直接送达永荣的各生产装置，大幅降低运营成本。

“我们配有自备热电站，硫酸、双氧水、空分制氮、制氢及合成氨等装置，实现集约集成一体化，在降低运营成本的同时，实现资源循环利用。”该公司技术人员介绍道。此外，永荣配套先进完备的环保设施，不仅使“三废”排放优于环保要求，还让各装置之间进行能源互供和废气废液资源化利用。仅废液废气焚烧炉烟气治理及资源化利用项目，每年就产生经济效益约1120万元、年节约标准煤近6078吨。 永荣更在技术创新和攻克“卡脖子”难题上，实现了重大突破。

据介绍，CPL生产过程中，从原料苯转化到环己酮期间，产生的副产品环己烷难以利用，还增加了企业成本和安全风险。为攻克这一全行业面临的难题，永荣科研团队通过科技创新，自主研发出了绿色高效的“水合法环己酮耦合工艺”，建设了全球首套18万吨/年的环己烷脱氢装置，将难以处理的环己烷转化为原料苯和氢气，实现从原料到产品再到原料的生产闭环。

“作为全省百个‘重中之重’项目，也是我市国家级新型功能材料千亿元产业集群的龙头项目，永荣科技CPL一体化项目落户莆田以来，得到了地方党委政府的大力支持。”永荣科技有限公司党委书记、副总经理张弦告诉记者，项目一期投资45亿元，从动工到投产仅用时18个月；二期投资超过80亿元，仅用24个月就顺利投产，并一次性产出高品质的己内酰胺产品，实现投产以来连续5年产品满意度100%。

在项目二期建设期间，为保障早投产、早见效，公司党委组织2支“党员先锋队”和2支“青年突击队”驰援。在完成多个堵点难点问题的协调和解决后，党员和青年先锋们发扬连续作战精神，迅速转入试投产攻坚战，支援CPL二期项目合成氨空分装置分子筛装填任务。

“分子筛所处位置空间狭小，密闭稀氧，高温燥热。”公司仪表中心经理马曌是“党员先锋队”成员之一，他与同事一起，克服困难轮班倒，连续3个昼夜奋战，最终完成每日28吨分子筛的装填任务，保障后续装置顺利投料试车。

“我们将以党建引领推动上下游力量联合、资源整合、信息融合，将党的政治优势、组织优势转化为产业链的发展优势和竞争优势。”张弦告诉记者，下一步，永荣将在原先单一的己内酰胺生产模式转化为己内酰胺+己二胺“两条腿”走路的基础上，打造尼龙6与尼龙66“双龙驱动”，助力提高我国己内酰胺行业国际竞争力，切实把党建“软实力”转化为企业发展“硬支撑”。