聊有新质|从“制造”到“智造”，山东天工走出坚实步伐

记者国晓宁实习生刘冰心田方正

今年全国两会期间，聊城提出将积极围绕“固本兴新”发展新质生产力。其中，“固本”即大力推进新型工业化，坚持技改升级和链条延伸两条腿走路，促进产业高端化、智能化、绿色化转型，全面做强做优传统产业。“兴新”即坚持先立后破，依托现有基础和条件大力发展战略性新兴产业和未来产业。

3月13日上午，在山东天工岩土工程设备有限公司的智能化生产车间里，机械手臂正在挥舞着铁臂将刀圈放入加工中心，机器发出轰鸣声。一只只精工打造的专业刀具，在这里诞生，经检验合格，打包发运到全国各地，化作挖掘设备上最犀利的锋矢，在如火如荼的道桥、矿山工业建设中，实现自己的科技价值。

获得授权专利百余项

坚持创新驱动发展

在山东天工岩土工程设备有限公司的办公室里，记者见到了技术研发部经理王召国，他介绍，山东天工岩土工程设备有限公司集研发、设计和生产、销售于一体，主要生产盾构机、薄层采矿机、采煤机等大型工程机械的开采施工用刀具，产品广泛应用于国内外隧道、高速公路、地铁、矿山、冶金、水利等工程建设，具有年产1000套盾构刀具、600万支矿用截齿和400万支桩基刀具的生产能力。

“在发展新质生产力方面，公司下足了功夫，近年来，公司始终坚持创新驱动发展战略，把科技创新作为推动企业发展的重要支撑，主导起草编制行业首个标准——《盾构机切削刀具》（JB/T11861-2014）。”王召国满是自信地说，山东天工岩土工程设备有限公司先后获得“国家级专精特新小巨人企业”“国家级制造业单项冠军企业”“山东省瞪羚企业”“山东省制造业高端品牌培育企业”“山东省知名品牌”等多项荣誉。

在聊城市东昌府区嘉明经济开发区管委会助企政策的引领下，山东天工岩土工程设备有限公司积极对外展开各项合作交流，与山东大学、北京科技大学以及聊城大学等高校均建立了良好的产学研合作关系。截至目前已经累计获得授权专利100余项，承担省级重大专项课题1项，获批泰山产业领军人才以及外专双百领军人才各1人。

制造向智造转型升级

提高效率降低成本

山东天工岩土工程设备有限公司市场支持部营销主管表示，他们公司不断提升科技创新水平，公司内部在研发新品的同时，积极进行现有制造流程的升级提升，提升工作效率的同时，降低了员工的劳动强度，产品的制造成本降低了10%。

“机械手臂替代人工装卸工件，极大地降低了劳动强度，保护了劳动者，改善了岗位职业健康。正常情况下1人可操作1台数控车床，上了自动线后，在机械手臂的协助下，可实现1人操作3台数控车床，极大地提高了生产效率，降低了人工成本。”寇昌磊在车间里指着正在运转的机械手说，机械手臂与数控车床结合，实现了加工过程的自动化，减少了人员干预，减少了人的因素导致的质量问题，保证了产品质量的一致性、稳定性，提高了产品合格率。

此外，市场支持部营销主管还表示，他们公司专业生产各种规格型号公路铣刨齿，自主改造了铣刨齿自动化加工生产线，从产品的锻压、机加工、焊接以及包装全部采用自动化设备。毛坯采用冷锻和传统的热锻相比效率提高了5倍，人工减少50％。机加工生产线采用自动上下料，1人可以负责操控4台设备，效率提高1倍，人员减少50％，降低了工人的劳动强度。

建设研发数字化平台

提升企业竞争活力

值得注意的是，在山东天工岩土工程设备有限公司的车间里，没有印象中的粉尘油污，只有各环节衔接得有条不紊。设计图纸与工艺文件通过信息系统同步到加工中心，机床开动一个个毛坯逐渐显露成品模样，数字化管理设备、工装一目了然，让生产效率达到新高度。

“生产效率的提高得益于公司研发数字化平台的应用，平台的应用打破了企业原有管理模式和研发生产体系，在高端市场也有了一席之地。”王召国说，近年来，随着订单需求不断增长，山东天工岩土工程设备有限公司意识到必须打破原有的企业管理模式和研发生产体系，才可以获得可持续发展。

结合自身情况，山东天工岩土工程设备有限公司与华为（聊城）数字产业创新中心合作规划建设研发数字化平台。基于华为云ERP打破数据孤岛，构建集团管控平台，统一集团管理规则。同时搭建产品研发全生命周期管理平台（PLM），提升数字化管理能力。

基于多组织ERP系统，山东天工岩土工程设备有限公司各组织机构实现数据共享，将生产、财务、采购、销售等业务部门，从多角度、多维度协调统一管理。此举也实现了业财一体化，建立全员、全局、全过程管理体系。随着生产管理的实时、透明化，生产效率提升约30%，提升企业产值约100万元以上。

在PLM管理系统助力下，建立覆盖整个研发过程的全业务解决方案，实现了对产品全生命周期和企业内外部各流程的统一管理，预计每年可为企业降低直接成本大约60万元。有效降低了企业研发管理成本，提升了企业整体竞争力。