蒸蒸日上的济宁丨镐成永生中韩高端装备产业化项目技术升级打破国外垄断

大众网记者 李慧 济宁报道

1月10日，“高质量发展看济宁”央媒、省媒济宁行采风团走进镐成永生中韩高端装备产业化项目，行走在项目厂房里，一个个重达数千吨、庞然大物般的热模锻压力机，在工作人员的操控下有序工作。

镐成永生中韩高端装备产业化项目厂房

“我们的热模锻压力机适用于多种行业，像航空航天、工程机械、农机、能源电力、轨道交通等各个领域的一些关键锻造件都能实现精准锻造。”镐成永生有限公司总经理助理马丽品告诉记者，当天下午即将有一套新设备给客户发出，这是客户订购的第三台设备了，该客户已经预定了第四台和第五台设备，分别用于不同生产需求。由于可以根据客户需要专机定制生产不同材质、不同形状、不同功能用途精密锻造件的成套热模锻设备，因此很受市场欢迎。

据了解，镐成永生中韩高端装备产业化项目由世界锻压机械行业排名前三的高精密锻压装备制造企业韩国镐成机械工业株式会社和国内领先的生产高端工程机械配套件商永生重工合作建设。

项目整体布局全球领先的锻压母机产业，聚焦强链补链，通过与韩国镐成合资合作、专利共享的方式，实现了在国内生产高端锻压工业母机的目标，可为国内外客户提供涵盖冷锻、温锻、热锻的成套化锻压装备生产线和技术解决方案，打破了国内1000吨以上专机定制热模锻压力机依赖进口的局面，引领先进制造业实现高质量发展。

镐成永生中韩高端装备产业化项目工作场景

“项目于2023年9月初步建成投产，目前已向杭州、福建等地客户交付25套热模锻设备，项目全部达产后，可实现年产值20亿元，税收1.5亿元，为社会提供约500个就业岗位。”镐成永生有限公司总经理洪成虎说。

近年来，随着制造行业“产业高级化”“节能减排环保”“清洁生产”等高质量发展要求的提出，锻造工艺的精密化、轻量化、自动化已成为锻造行业必然的发展之路。

厂房内工作场景

“对比传统的锻压设备，我们的热模锻压力机具备生产效率高、材料利用率高，人工成本低的优势。以工程机械典型锻件——20T挖掘机链轨节产品为例，单人单机可实现从传统的20秒/件缩短至6秒/件，生产效率提高了300%，人工成本减少了80%。”马丽品介绍，自动化锻造避免了人为因素导致的不合格产生，产品质量稳定可靠，加工精度高，边角余料少，大大提升了材料利用率和产品质量一致性。

既要保证生产出满足客户质量需求的精密锻件，还要绿色低碳可持续发展。据了解，项目中间跨装配区采用的最大200T起重行车，南跨热处理中心、表面处理中心、焊接中心、火焰等离子下料中心全部采用了国内顶级品牌，不仅保证了产品质量，所搭载的沸石滚轮VOCS废气处理设备、源头集尘焊烟净化设备、脱硫脱硝氮氧化物催化燃烧设备、侧吸式PM10颗粒物净化设备，更达到了绿色工厂的环保要求。

镐成永生中韩高端装备产业化项目工作场景

“引进国际顶尖技术，实现在国内生产锻压母机是项目实施的第一步。”镐成永生有限公司总经理洪成虎说，项目将通过自主研发创新，实现对韩国镐成先进技术的运用和升级，突破锻压装备“卡脖子”核心关键技术，打破国外技术垄断，实现工业母机高精密锻压核心生产技术国产化新突破，为行业提供高精度、高品质、高稳定性的锻压装备，打造国内最专业、规模最大的锻造设备定制化生产基地。