团团圆进阶的“数字”秘诀

本文转自：江西日报

本报全媒体记者 杨碧玉

走进位于赣州市南康区的江西团团圆家具有限公司，“挑战降本制高点，实现增效里程碑”的标语映入眼帘，给人留下深刻印象。

成立于2014年7月的团团圆家具公司，短短10年时间便完成了从家具小作坊到全省现代家具产业链链主企业的华丽转身，获评国家级高新技术企业、江西省专精特新中小企业。如今，公司拥有四大生产基地，汇聚了一批设计研发人才，产品矩阵日益丰富，涵盖德式、新中式、美式、地中海等多个系列，并进军定制化家具和智能家居领域，为全球超百万户家庭提供家具产品。

团团圆家具公司是如何驶上发展快车道的？

“我们的秘诀就是数字赋能，坚持走降本增效之路。最具代表性的就是我们的软体制造数字化工厂。”团团圆家具公司董事长助理刘贤材说。

在刘贤材的带领下，记者参观了该公司软体制造数字化工厂数字化共享车间。只见一排排大屏幕上实时显示着各类生产数据，如研发进展、生产动态、人员配置、质量监控、交期信息等。这些数据让问题自动“浮现”、一望即知，便于管理人员精准把控生产全局。

这是团团圆家具公司数字化转型升级的缩影。该公司按照软体智造工业4.0标准精心打造数字化工厂，采用国内最先进的数字生产车间与环保设备，统筹规划设备布局、产线配置。其中数字化管理系统，借助先进的5G通信技术和高、低频射频技术，将家具生产核心要素全面数字化并在“云”上呈现，从订单排产到产品下线，实现大数据分析、实时数据追溯。

软体制造数字化工厂负责人晏小松手持一张小巧的卡片，自豪地向记者展示：“这是家具生产线上的‘芯片身份证’，它极大简化了管理流程。”他说，公司软体床有60个款式，每款又有颜色、尺寸、配套、用料之别；软体沙发则有40个风格迥异、从单人位到四人位的不同款式。过去，公司依赖人工跟踪床、沙发等家具的零部件配置，时常出现因零部件不配套导致原材料浪费、仓储紧张、客户投诉等一系列问题。如今，只需轻轻一扫“芯片身份证”，一线人员便能实时掌握订单信息，物料齐配率不高等问题迎刃而解。

“与传统工厂相比，数字化工厂无疑是一场革命。它省去统计分析产量、计件和工资、品质管控等环节，一举将管理成本降低了15%以上。”刘贤材表示，数字化管理的力量更在于提升公司核心竞争力，能让公司跨地域、多工厂实时数据协同，管理效率提升50%以上；让研发、生产突破空间、距离限制，加速公司全球研发中心的布局。

目前，团团圆家具公司已拥有300多件家具产品专利，并已全部实现转化。展望未来，公司信心满满，预计今年销售额将突破12亿元大关，继续在全省家具行业中保持领先地位。