康德高端装备零部件设备技术更新改造项目加速推进

本文转自：邢台日报

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本报讯（记者尚子琪通讯员蒋卫东）2月14日，记者看到一辆辆大卡车驶入市经开区康德重工高端装备零部件改造项目现场，部分设备正在陆续进行安装调试。

“目前，我们正在加紧进行设备安装调试工作。预计今年六七月份完工。”项目负责人介绍，该项目利用原有用地，新建厂房5280平方米，购置高精度磨床、数控立车、数控卧车、数控镗床等设备85台（套），总投资1.65亿元。建成后可向国内外铝加工行业提供中、小型铝挤压机设备100台套，并出口俄罗斯、韩国、巴基斯坦、越南等地。

作为一家集研发、生产和服务为一体的综合性企业，近年来，该企业在装备制造、机械加工、航空零部件的制作和组装等领域持续发力。近两年投入专项资金1.5亿元，购置了数控加工中心、专业检测和分析仪器及高精度量具，持续提升高精度加工和大型零部件加工服务水平。

目前，该企业拥有50-200吨承重的工业级厂房，各种机械加工和组装设备160台（套）。其中100吨以上数控设备20多台（套），净载荷200吨设备2台。具备8米数控立车、数控切割、卷板机、压力机等大型设备，年产量15万吨左右。

“目前，我们已经通过GJB9001C质量管理体系认证、相关保密资格认定，产品一次交验合格率≥98%，产品质量达标率达到100%。能够满足不同需求的专项定制业务。”企业负责人介绍。

据了解，公司先后参与了燃气轮机轴和雷达旋转底盘的加工制作，为某航空公司试制的铌钨合金零部件通过了验收，纳入该航空公司合格供应商名录，同时取得了大型越野车辆改装资质。

此外，公司还建立了覆盖国内大中型企业的销售网络，与清航空天、惠风防务、中钢邢机、航天二院、金风科技、中铁装备、中国中冶等多家大中型企业建立了长期合作关系。

“企业原有设备主要以卧车为主，加工工序相对较单一。通过此次技术设备更新，企业购置了一批新的数控设备，将进一步提高工艺精确度和产品质量，提升高端产品的生产能力。”负责人表示，未来企业将继续努力，争取把康德重工打造成为华北地区一流的装备制造企业。