互联互通，让生产更智能高效

本文转自：新华日报

我省27个项目入选工业互联网试点示范

互联互通，让生产更智能高效

□ 本报记者 徐冠英

工信部近日发布2023年工业互联网试点示范名单，全国共有236个项目上榜，其中江苏项目27个，占比达11.4%。这27个项目的申报单位，既有机械、乳品制造、服装等工业企业，也有信息技术企业、电信企业和园区运营管理机构。

徐州徐工传动科技有限公司申报的“工程机械高端传动件5G全连接智能工厂”，获批工厂类试点示范。该公司智能制造研究所副所长宋军介绍，公司建设了覆盖11.7万平方米生产区域的5G工业专网，支撑海量工业数据的实时回传和高效处理。基于5G、工业互联网等技术，公司打造了数字化工艺应用、研发产品验证协同、智慧物流管理、智慧仓储管理等12个典型应用场景，以解决生产中的堵点痛点，提高生产效率。例如，该公司生产的工程机械零部件，从毛坯件到成品件平均有7道工序，每道工序都需要物流转运，有时还要跨车间转运，公司内部物流转运量巨大。以往转运全部依靠人工驾驶各类车辆完成，效率低、安全隐患大，因物料配送延误影响生产计划执行的情况时有发生。在5G全连接智能工厂项目实施后，智慧物流集群调度管理系统与智能立体仓储系统联动，可提前分析物料需求信息，智能排定物流配送计划。智能搬运车辆采用激光导航技术进行路线规划和引导，实现自动行驶。

南京卫岗乳业有限公司申报的“卫岗乳业5G网络集成创新示范项目”，入选网络类试点示范。去年11月启用的卫岗乳业数智化工厂，基于5G虚拟专网，集成21个系统，实现从生鲜乳入厂到前处理、灌装等加工工序，再到仓储、成品物流以及设备清洗、质量检验等全链条的数字化、智能化。该公司建立的液态奶5G智能生产模式，可通过信息化等系统实现生产计划、调度、工艺、质量等全过程的数字化管理，全程实时监测生产质量，并做到每一瓶奶的生产过程数据全记录、可追溯。

理工比特林克（苏州）软件信息技术服务有限公司建立的“基于工业互联网的可信双碳数据采集与能源管理平台”，入选新技术类试点示范。该平台采用5G、工业互联网标识、区块链等技术，实现厂区能耗相关数据的采集、传输和可信存证，并可结合企业的生产、财务等信息进行综合分析，帮助企业加强精益化管理，降低能源消耗，加快绿色转型。“这个平台可以分析到每一条生产线、每一台设备，甚至每一件产品的碳排放量，为工厂实施生产计划调整、技术改造等措施提供依据。”公司总经理马一骉介绍，“该平台已在北京燕东微电子科技有限公司等3家企业应用。从使用情况看，企业通过数采设备实时掌握生产用能情况，建立了高效运行的能源管理结构，保障了企业用能管理的合规性，也提高了企业的能源效率和经济效益。”

27个项目中，有7个项目入选平台类试点示范，其中3个项目聚焦“降碳”主题。苏文电能科技股份有限公司建立的“基于工业互联网的能源低碳化管理平台”，具备能源数据采集、存储、传输、分析等功能，旨在帮助用户提高能源精细化管理水平，消除能耗成本高这一普遍痛点。目前，该平台已服务生产制造企业、商业综合体、数据中心、火车站、医院、地铁等多类客户。此外，江苏蓝天环保集团股份有限公司的项目发力钢铁行业的减污降碳，江苏亨通数字智能科技有限公司的项目面向光电线缆行业开展“双碳”数字化管理。

2017年国务院发布关于发展工业互联网的指导意见以来，中国工业互联网经历了2018年—2020年的起步期、2021年—2023年的快速成长期。江苏在工业互联网方面持续发力，截至去年底，全省累计有9493个5G应用签约项目，其中“5G+工业互联网”项目最多，为3455个；全省5G虚拟专网达3674个，去年新增2174个，总数及增长数均位于全国第一。今年，江苏省通信管理局已经明确“5G+工业互联网”项目达4000个、5G虚拟专网达2500个等发展目标。