一条连通三家企业的生产线

本文转自：郴州日报

□ 郴州日报·今日郴州客户端全媒体记者 王路莎 通讯员 刘奕辰

尾矿处理，历来是矿业企业的“老大难”问题。

目前，尾矿的处理方法还是以尾矿库堆存为主，堆存会占用大量农用、林用土地，破坏其所在地区土地资源配置。

但近日，记者在北湖区的湖南有色新田岭钨业有限公司，却见识到了尾矿处理的另一种方式，让人耳目一新。

在湖南有色新田岭钨业有限公司，记者看到，通过轰隆的机器作业，尾矿砂浆正通过输砂管道运出公司，管道的那一头，是一家名叫湖南华晟创元环境科技有限公司的生产车间。

新田岭钨业选厂产生的尾砂，通过管道输送到这里进行筛分处理，经过分级、脱水、烘干等技术处理后，钨尾矿将变成建材的原材料销售，实现了尾矿的再利用。

这还没完。

经华晟创元处理后的余料，又通过传送带输送至距离仅100米的湖南卓仕高新材料科技有限公司的自动化生产车间，将其制成建材辅料——瓷砖胶。

这才是真正的“吃干榨净”。

“这些尾矿现在变废为宝了，成为其他公司的‘绿色’生产材料。”新田岭钨业总工程师王超说。

新田岭矿区作为省内特大型以钨为主的多种金属矿床，成分复杂，钨矿的原矿品位普遍只有0.1%~0.7%，矿石99%以上都变成尾矿。

尤为特殊的是，该矿床地处北湖区城郊，尾矿库容不足，年产尾砂120余万吨，年消耗尾矿库容近80万立方米。开采效率低、产生大量固废等问题成为制约企业发展的一块“难啃的骨头”。

“等、靠、要”不能解决问题！尾矿通常含有一定量的有价金属、非金属和其他有用成分，如果能够有效地回收利用，将会产生很好的经济和社会效益。

带着这样的目标，新田岭钨业开始了“以商招商”的探寻。

终于，2019年，在新田岭钨业多方努力下，促成了湖南华晟创元环境科技有限公司落地北湖区，签约了“每年60万吨钨尾矿资源化综合利用项目”，将尾矿砂变成了活性烘干微粉、瓷砖胶骨料、HSG充填低碳固化剂等绿色环保产品。该公司负责人介绍，该项目今年可实现产值1750万元，预计明年产值将达4000万元。

随着营商环境的进一步优化，为进一步延伸产业链，新田岭钨业又通过“以商招商”，引进湖南卓仕高新材料科技有限公司。经过华晟创元加工后的材料，直接输送至卓仕高的自动化生产车间，制成一桶桶瓷砖胶后，售往全国各地。

湖南卓仕高新材料科技有限公司负责人李炬轩说：“工厂离原料产地近，运输成本大幅降低，每吨成本降低65%左右。”

“以商招商”“产业链招商”，实现了多方共赢。

三家企业“连通”在一条生产线上，不仅延长了尾矿综合利用产业链，也提升了尾矿产品附加值。“改进前端、末端工艺，尾矿得到高效处理，每年可减少约90万吨固废排放量。同时，也延长了企业的全生命周期，为矿山固废综合利用提供了产业链合作样板。”北湖区相关负责人说。

放眼整个北湖区，“主题招商”“园区招商”“以商招商”等招商模式不断发挥巨大作用，通过实施“存量变增量”“龙头来牵头”“上游引下游”等五大行动，营商环境不断优化，不断强链、延链、补链、增链，不断在实现高质量发展上彰显新担当。