张宣科技：释放产线潜力造“精品”提售价

主控室内电脑显示屏闪烁的工艺参数变化与现场生产实景同步呈现，产线上的智能化作业让预制关键指标得以高效实现……在质量提升的热潮中，这些数字化与智能化的生动实践在河钢集团张宣科技圆钢产线精彩上演。

集“智能化升级、系统化集成”于一体的圆钢产线，充分展示了张宣科技在新时代、新挑战中迈向“智能化、高端化、绿色化”的坚定步伐。从关键设备潜能释放，到生产管控的集约高效，再到科研攻坚的稳步推进，张宣科技积极培育发展新质生产力，推动高端产品的“含金量”不断提升。一月份以来，该公司成功开发GCr15-ST、35CrMoA等高创效材料3个，产品售价提升30-100元/吨，为公司完成第一阶梯产品提升100元/吨目标提供有力支撑。

澎湃动能，产线潜能加速释放

春暖花开，张宣科技圆钢产线百余米长的轧线上一派热火朝天，砂轮锯设备开足马力，一根根几十米长的产品，在火光四溅的锯切下快速定尺成形，实现了轧制区域与收集区域的高效衔接。

“锯切设备是轧制区域与收集区域承上启下的关键工序，中间环节的高效运转是打通上下游工序质效提升的‘关键’。”看着一组组指标数据，圆钢产线作业长吴继彬敏锐捕捉到制约高效生产的“卡点”。

把更多的经历和关注点放在装备潜能释放上，围绕产线提效新目标，张宣科技详细梳理加热、轧制、锯切以及收集工序工艺参数，在反复更迭方案中寻求到创建以锯切效率提升为中心提效率的最优解。

提效率离不开装备和技术，在1#、2#锯切设备智能化升级攻关中，该公司创新采用视觉建模技术，自主建立锯切设备PLC模块，对设备各环节工作动作进行自动连锁，实现砂轮锯配合全自动锯切，单层编组钢锯切时间有效缩短缩短20秒。机时产量环比提升0.68%，日均产量环比提升43吨，按下了高效生产“加速键”。

同时，该公司朝着高效生产的“关键环节”发力，打出“流程优化+技能提升+标准作业”组合拳，开展《换品种检修作业制度》《标准化作业流程》等多项制度优化，提升标准化作业下的各环节高效衔接。

提升质效，产品售价不断提升

根据市场客户需求，张宣科技“产、销、技”系统将各区域市场的产品应用领域连点成线、聚线成网，研判市场结构、品种需求。

针对华北某重点港口项目建设实际，35CrMoA船坞码头钢拉杆用量需求增长，集成强度、韧性、几何尺寸等客户关注的关键指标，才能让材料经深加工后满足使用要求。

在智能化、集约高效的加持下，张宣科技聚焦客户产品性能升级关键指标和锻造、车削、调质等全流程工艺环节，一方持续挖掘KOCKS轧机、自动级联隔离控制、微张力控制等国内领先轧机集控系统在产品几何尺寸控制上的优势；一方面开展加热、缓冷等产品内部性能全过程温控攻关，稳定控制着产品缓冷性能的变化。

为确保每一单材料的质量都过硬，该公司创建“一品一策”精控研发模式，分品种、分规格优化《加热工艺执行标准》《缓冷工艺控制标准》《酸洗检验》等10余项工艺制度，对原辅料验收、技术方案制订、过程工艺管控、在线质量监测、质量追溯等整个研发生产过程进行专属管控，通过每道工艺技术流程的“精”管理，保障了优质产品落地。

据了解，该公司先后为港口项目定制研发船坞码头拉杆用材料、高端轴承用材料等新品种5个，其中35CrMoA材料、GCr15-ST材料、20CrMnMoH材料分别增效165元/吨、122元/吨、196元/吨，竞逐高端市场成效显著。（王杨、王萱晨）