为玻璃生产插上数字化翅膀

本文转自：河南日报

□本报记者 李凤虎 刘梦珂

4月11日，走进位于商丘市睢阳区的河南省中联玻璃有限责任公司（以下简称“中联玻璃”），生产车间内机器轰隆，智能化机械臂运转忙碌，偌大的车间内，难觅工人的身影。

中联玻璃是一家以超白玻璃、电子玻璃、汽车玻璃及浮法玻璃原片制造为主业的新材料高科技企业，也是国家级绿色工厂、河南省制造业单项冠军企业。目前，公司已具备18米长超白大板玻璃连续生产能力，可生产3—19毫米不同厚度的玻璃产品，可见光透过率大于91.4%，销售范围不仅辐射国内市场，也已布局国外市场。

“浮法玻璃生产工艺具有连续、不间断的特点。一条生产线一旦点火投产，24小时生产不停，所以我们必须进行数字化改革，实现智能化生产。”中联玻璃副总经理张飞龙说，近年来，公司加速数字化建设场景应用，首次实现国内玻璃行业全过程数字化抓取，打造了行业首个“5G+安全风险智能化管控平台”，让原片成品率提升1%，目标综合能耗节约3‰—5‰，单位成本降低3%，用电成本下降2%，主要大气污染物排放水平低于国家标准，实现了智能工厂驾驶舱全流程质量管控和生产运营智慧决策。

数字化是新一轮科技革命和产业变革的重要趋势，为加快形成新质生产力提供了重要赛道，而创新驱动的新质生产力将大大增加企业的发展动能。

中联玻璃围绕“绿色化、智能化、高端化”的发展理念，瞄准市场需求，聚焦汽车、电子、光伏等应用领域，向“超薄、超白、超厚、超大”方面转型升级。针对浮法玻璃生产的“卡脖子”难题，中联玻璃成功建设国内首条具有自主知识产权的中国新一代优质浮法智能化示范线，实现光伏应用浮法玻璃2毫米系列产品长周期、高品质的稳定生产。

“我们整个生产涉及多道工序，且生产过程对温度、压强、时间等技术参数有着十分严格的控制要求，安全要求非常高。参数的突变、设备的障碍等任何一种状况，不仅会影响生产效率和质量，还会影响安全生产，所以跟踪监控生产参数及设备运行状态，对企业至关重要。”张飞龙说。

2021年，中联玻璃在基于物联网技术的设备健康管理系统上实现了数据采集、设备状态实时监测、故障预测、维修保养、设备健康预警等功能。同时，系统还会像“管家”一样，运用“物联网+算法模型”建立设备数字孪生，根据设备运行状态、保养维护记录等情况，对关键重要设备定期自检、自动评估、实时预警，实现了设备的智能化管理，提高了其使用效能和生产效率。

下一步，中联玻璃将聚焦创新要素，围绕提品质、增品种、创品牌、降能耗、增效益开展工作，深挖数字化技术和管理创新点，全力塑造数字化新高地，为企业可持续发展注入新动力。