山东能源集团兖矿能源智能化：更精准、更广泛、更幸福

采煤机自动截割、液压支架自动跟机、运输机自动找直、辅运巷单轨吊无人驾驶……长期以来，山东能源集团兖矿能源致力于智能化矿井建设，让人工智能与产业发展深度融合。特别是2023年7月18日引入盘古矿山大模型以后，矿山智能化水平再上一个新台阶。

正月初六，人们还沉浸在欢乐喜庆的春节氛围里。兴隆庄煤矿综采一区职工王宁已经穿好工作服，戴上安全帽，装上矿灯，背上自救器准备开始一天的工作。只见他走到井口闸机前，通过虹膜进行身份核验，安检通过，闸门啪一声打开，王宁快步向井口方向走去。

“别看就这3秒钟时间，智能安检系统已经完成了对职工劳动防护用品规范性检测，还会判断有没有忘记佩戴矿灯、安全帽、自救器、定位卡等必带装备，一旦发现未规范佩戴矿灯、未规范穿戴工作服，系统就会报警。”

安检人员介绍说，智能安检系统通过对海量安检图像的深度学习算法，运用大数据的智能化自主识别技术，只需一秒即可判定职工劳动防护用品穿戴的规范性，识别率超过96%。

“当……当……”走近掘进工作面，就能听见敲击帮顶的声音。“这是掘进工作面必须进行的安全程序。”综掘二区班长焦宁一边敲一边观察，“要确保没有煤岩离层或松动，做好锚杆支护，才能保证掘进作业安全。”

掘进巷道煤岩软硬结合，容易出现巷井坍塌等状况，全靠锚杆支护防护。而锚杆支护作业中的锚固剂用料不足、搅拌时间不够等都是致命问题。如何保证这些“隐蔽工程”不偷工减料，一直是安全监管的难题。

盘古矿山大模型解决了这一难题。它通过井下600多个高精度智能摄像头，实时对作业现场进行监控，再通过视觉识别+AI技术，对信息甄别分析，规范作业行为。现在，工人们在作业时，严格按作业程序要求来，一旦发现违章现象，系统自动提示，并报警，有效杜绝了偷工减料、违章作业等行为。

屏幕闪烁，弹出一个对话框。兴隆庄煤矿选煤中心重介洗选AI应用平台发出报警，煤质指标偏离正常值，需要对介质密度进行调整，并给出调整方案。

随后，系统发出密度调整指令，几百米开外的重介车间内，介质投入、循环水量、介质密度都根据指令做出相应调整，介质密度逐步优化，煤质指标进入常值区域。

重介质法选煤是用密度大于煤而略小于矸石的介质，将煤与矸石等杂质分开。精准控制介质密度，能够使精煤产品质量更加稳定可控。

“这是兴隆庄煤矿盘古矿山大模型新增的重介洗选应用场景，也是第38个应用场景。”兴隆庄煤矿调度信息中心副主任范鹏介绍起大模型应用如数家珍，“这些场景覆盖了采煤、掘进、机电、运输、安全监管、洗选、防冲7大专业。通过一年多的迭代训练，以及常态化应用使得大模型日渐成熟，无论是识别还是判定，精准率都有很大提升。”

盘古矿山大模型正在不断学习、不断成长、不断迭代。兖矿能源用智能化颠覆了煤炭行业传统生产方式，也正在重新定义新时代矿工的职业尊严和幸福感。

走进杨村煤矿智能化集控中心，一张巨大的屏幕映入眼帘，上面显示着百米井下采煤的图像和各个设备的实时数据。

坐在集控中心的控制台前，轻轻摁动按钮、点点鼠标就能轻而易举地指挥百米井下的综采机。在数字孪生辅助控制系统、盘古矿山大模型AI服务平台、煤矿GIS公共服务平台、综采工作面国产惯导和班组协同交互通信系统“六大核心技术”加持下，深埋在地下的煤炭源源不断地输送到地面。

杨村煤矿是一座厚薄煤层配采矿井，薄煤层工作面高度仅有1.15米。采煤空间小、煤层夹矸含结核体，让本来就是“苦脏累险”的工作雪上加霜。就算是用上了综采设备，工人们也要弯腰在工作面配合设备工作。

杨村煤矿围绕“割得快、运得出、护得住”三个关键点，形成以“矮机身、大功率、高效能、智能化”为特点的第五代薄煤层智能化装备配套体系。开创了“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”的智能开采新模式。

多年来，兖矿能源始终锚定“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的智慧化矿山建设目标，不断深耕细作，将智能化的触角从采掘工作面延伸至矿井的每一个角落，特别是在那些灾害严重、工作环境恶劣的煤矿，以及那些高危、繁重的岗位上，实现了全系统的智能化升级。

“智能化建设的终极目标不是冰冷的机器，而是让每一位职工更有获得感、幸福感、安全感。”在这场以人为本的变革中，兖矿能源正书写着传统能源企业转型升级的兖矿答卷。

（通讯员 王鑫涛 李振）