金桥铜业：铜丝扎辫绞成“金丝”

本文转自：温州日报

铜编织连续七年国际市场占有率领先

金桥铜业：铜丝扎辫绞成“金丝”

金桥公司智能生产车间。

李中 陈赛宽

铜编织线市场占有率和排名列国内和全球市场前列，产品装备航天航空、轨道交通、新能源等高端领域，是不少世界500强企业指定合作伙伴……作为省内专精特新和隐形冠军培育企业的浙江金桥铜业科技有限公司，一直深耕铜材柔性软连接细分领域，经过多年发展，一步步成为国内铜软连接智造龙头企业，在细分市场中走出一条特色发展之路。

智造出圈 软产品勇立市场潮头

行走在该公司的生产车间，只见一排排编织机在飞快运行，各种规格型号的铜编织线从这里产出，有手指精细大小，也有手掌大小，有裸铜、镀锡、镀银、镀镍的铜编织线，不同颜色的产品让人目不暇接。

据随行的工作人员介绍，这些铜原材料并不一般，所有的铜线采用含铜99%以上的纯铜材质，这些细如发丝的铜线像扎辫子一般绞成股，有些薄如蝉翼的铜排就像被订成一本书，可根据复杂的空间进行折弯，实现布局最适化；也可根据使用环境条件变更绝缘材质，无需附加连接部件。这些看似不起眼的柔性连接产品，却是轨道交通、储能、新能源汽车、充电桩和医疗设备等领域不可或缺的导电、导热及导冷介质。

维持超导磁体的磁场环境，让磁共振设备能实现对人体成像，其中液氦起到了不可或缺的作用。

“但是，氦气是一种不可再生的资源，且价格高昂。”金桥铜业公司技术总监表示，传统医疗领域所使用的液氦超导磁共振，补氦及维护的成本以及存在的风险较高，另一方面，若因意外造成了液氦泄漏，造成人体伤害风险也较高。因此，攻克无液氦磁共振技术，成为了当前国际医疗设备生产商争相竞逐的一个领域。

去年2月，金桥铜业公司联合多家客户共同研发了国内第一台无液氦超导磁共振，突破技术壁垒，这里面就有金桥的软连接产品。凭着有效减震、高效导流、异形安装和散热均衡，金桥柔性连接产品配套西门子、中车、爱默生等诸多世界500强企业。其主导产品铜编织线在国际市场占有率连续七年全球领先，去年销售突破5亿元，为国内外客户提供超过2000种不同规格的产品。

抢抓先机 掘金新兴领域新蓝海

随着碳中和、碳达峰战略实施，金桥公司瞄准风口，2017年开始转向新能源汽车领域，公司再次实现快速发展。

新能源汽车在行驶过程中，抖动会产生震动和碰撞，在新能源汽车抖动中容易产生磨损或断裂等难点。

瞄准市场痛点难点，金桥公司加大研发力度，其柔性连接产品以轻薄柔软等特点，在新能源汽车的动力电池、车内智能化与显示等方面迅速脱颖而出。以动力电池为例，该公司研发新能源连接排，因易安装、耐弯折，广泛应用于新能源动力汽车锂电池连接、充电桩等新能源领域，实现更好的保护、更高的装配效率和更低的装配成本。

除了新能源电池，新能源汽车其他的重要零部件包括电机、电控、电驱等，这些重要部件离不开柔性导电连接。随着同行的不断加入，产品日趋同质化。为打造更强核心竞争力，金桥公司在多年研发生产的基础上，既能根据客户提供的生产图纸，设计出符合要求的产品，又能优化生产工艺，为客户节约成本。实现从 “原先客户来图加工”向“提供全场景的解决方案”制造商转变。

如果说抢新能源是金桥公司实现快速发展的一大机遇，那么对该公司来说，传统产业的智能改造则是另一大“风口”。随着产业数字化进程加速，未来电器、汽车零部件企业将以更大力度推动智能制造，提质增效。而金桥公司使命就是凭借高品质的产品，助力传统制造企业在智能网联、新能源的趋势中降低改造成本，塑造新优势。

创新变革 激发人才创新活力

随着市场竞争的日趋激烈，近年来金桥公司大力实施人才发展战略，把引进人才、培养人才作为企业发展的根本途径，全方位打造高质量发展“人才引擎”。

在引进专业技术人员、高层次管理人员的同时，实施人才梯队建设。依托公司技术创新平台与技术部实际开发项目，打造公司人才孵化基地，为技术、销售、生产、服务等部门培养专业技术人员。

依靠强大的人才资源，金桥公司大力实施技术创新，建立精益项目管理，完善技术管理体系、技术资源配套和产学研合作等机制，提升公司的核心工艺技术自主化程度。

值得一提的是，作为新能源、超导医疗专业数字化、现代化工厂的金桥铜业新厂区二期占地面积1.5万平方米，其中计划投入研发实验场地就达1900多平方米。

展望未来，金桥铜业公司相关负责人表示，将围绕实现“柔性导电连接方案解决专家”的愿景，把握“新能源”“进口替代”等需求优化市场战略布局，完善技术研发体系，打造生态平台，实现“信息化+数字化”高质量发展之路，实现效率效能双升级。