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南通通州低碳环保共创绿色未来
本文转自：中国环境报
传统家纺转型升级 铸造产业循环利用
南通通州低碳环保共创绿色未来
◆徐爱银 崔祝进 倪敏
近年来，江苏省南通市通州区通过探索推进传统家纺产业低碳转型升级，建立铸造产业循环利用体系等方式，让绿色未来“触手可及”。
数码印花更加节能环保
走进南通市通州区某数码印花有限公司车间，一台台数码印花打印机隆隆作响，工作人员已事先根据客户定制需求，将打印好的转印纸同布料紧紧贴合，在转印机高温工作状态下，打印纸上的图案被转印到布料上。
通州区创新探索印染行业集聚发展和产业绿色转型，积极建设数码印花产业园，有力提高染整环节的本地集成和产业链整合能力，推进传统家纺产业低碳转型升级。
以通州区川姜镇为例，川姜镇产业园已通过地区规划环评评审，可以引进符合定位的相关项目。园区内某数码印花企业从事印花十多年，2021年10月建成川姜新厂区。
“传统印花生产产生大量废水，污染重、污水处理成本高。数码印花不产生废水废气废浆，具有低能耗、低排放的特点，更加节能环保。数码印花还节省了很多工序，生产效益更高。”这家企业生产经理张先顺介绍说，目前，川姜厂区日生产数码印花产品约15万米至20万米，2022年共计产出1300万米，今年预计可产出2000万米，预计年销售额可达8000万元。
链接共生、原料互供、资源共享
在南通某金属铝业有限公司熔炼车间，一包专用铝液包已经装满，一辆叉车稳稳地叉起铝液包准备送走，这家公司为南通高新区内的另外8家压铸企业提供铝液。
园区内某压铸企业行政部副经理蒋飞飞算了一笔账：“铝锭熔炼车间硬件投入不算，公司每月消耗约3000吨铝液，能源消耗和设备及污染防治设施运行维护成本等各方面综合起来，一年就要1500万元。我们生产过程中产生的回炉料直接输送进行再加工，就省了很多钱，这对两家企业而言，是双赢。”
铝压铸产业已成为南通高新区特色产业。在这里，两家上游头部企业及12家下游压铸企业间建立起了铸造产业循环利用体系，构建生态工业链，通过工业固体废物的物质流动，形成了企业间的物质资源梯级利用和良性的废物流动，促进了企业、园区、行业间链接共生、原料互供、资源共享。
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快照生成时间：2023-11-29 11:45:06
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