龙德聪：打造千亿元级绿色硅铝产业的先行者

本文转自：昭通日报

记者 陈忠华 文/图

“我是一名铝电解人，将在云南铝工业奋力打造千亿元级产业西南基地、争当中铝建设世界一流企业排头兵中贡献自己的绵薄之力。”这是记者在位于昭阳区青岗岭回族彝族乡的云南云铝海鑫铝业有限公司（以下简称“云铝海鑫”）“劳模创新工作室”内看到的一段话，这是云铝海鑫副总经理龙德聪在2012年获得全国劳动模范称号时的获奖感言。

龙德聪，1996年7月毕业于昆明理工大学有色冶金专业，分配到云南铝业股份有限公司后，在最艰苦的电解岗位一干就是20多年，先后入了党，成了家，评选上了铝冶炼高级工程师，当上了电解一厂副厂长。他将先进的前沿理论与生产实际相结合，致力于科技进步，解决了诸多技术难题，为云铝多项技术指标达到国际一流水平、创造更好的经济效益和社会效益作出了突出贡献。

工业是一个地方经济发展的重要引擎。云铝海鑫成立于2017年1月18日，项目一期年产32万吨绿色铝生产线于2019年7月达产达标。2020年8月，龙德聪调任云铝海鑫副总经理职务，负责正在火热建设的项目二期工作。在公司领导层和他的带领下，项目二期建设顺利推进，创造了55天启动350台电解槽的业内奇迹，保证了项目二期年产38万吨绿色铝生产线于2022年3月底全面投产。

铝业是高耗能产业，节能降耗是行业永远追求的目标。龙德聪带头对中国铝业“五标一控”（大宗原材料质量标准、焙烧启动标准、启动后期管理标准、 正常生产技术标准、生产操作标准、数据化管控生产）2.0版标准进行了修订完善，2022年起在公司全面推行，并推广了阳极“1＋1”铁水浇铸法、降低400千安培铝电解槽停槽黑电压创新法、残极烟气回收创新法、环保数据报警系统开发与应用、精准出铝系统等技术，让云铝海鑫吨铝电耗低于行业平均水平400千瓦时，走在中铝集团的前列，给公司带来质量和效率的双提升。

走进云铝海鑫铝电解生产区高20米的厂房内，175台铝电解槽整齐排出一公里多，氧化铝粉从溜槽注入每台铝电解槽，电解槽生产的铝液源源不断地通过虹吸管流入运输车上的罐体，再运输到下一个生产环节。“正常电压3.99伏特，电流407千安培，我们通过技术改造后，电压降至3.88伏，减少了电耗。”龙德聪指着一台设备上的数据表说。

“电解质水平18，设定电压4.01，槽况A……”在一台电解槽的“五标一控”目视板上，龙德聪边检查边向记者介绍着上面的专业数据和知识，记者却是听得云里雾里、一知半解的。龙德聪在公司分管生产运营部和合金事业部，生产一线就是他的工作地点他每天的工作就是巡查生产车间，指导管控技术，确保生产安全。

科学无边界，创新无止境。2023年初，在龙德聪的统筹协调下，云铝海鑫高效、有序组织推进系列复产工作。他带领公司员工一边抠槽，一边对电解槽进行小修、中修、大修，组织启槽，整个复产过程中干部职工凝心聚力，确保了安全平稳高效复产。与此同时，龙德聪带领各班组长积极组织开展高厚度阳极的试用，进行数据测量、设备改造等工作，让阳极组装设备、母线提升机等既能满足高厚度阳极又能满足低厚度阳极的生产，整个电解三工区全部使用725毫米高厚度阳极，降低了阳极炭块毛耗，全年少换阳极12820块，每年节约材料费5100多万元、人工费用40万元。

来到铝合金生产车间，眼前是一派火热的生产场景，多台行车在厂房上方穿梭作业，将一包包重达十几吨的铝液从铝水车上吊起，在两三名工人协助下倒入熔炼炉中。

安全环保，也是铝业永远的主题。在龙德聪的牵头下，公司推进职业健康安全、环保标准化管理体系，压实责任链条，持续提升防范化解风险能力。生产一线推进多功能天车、自动堆垛系统，建设深井铸造、组装智能安全预警系统，完成皮带输送、电解质清理、残极磷铁环压脱、悬链系统等智能化感应联锁，实行高危环境无人化操作，开展机器人自动化巡检、测温，不断提升本质安全生产水平，公司达到安全生产标准化（二级）企业标准，成功申创为云南省“健康企业”，并被国家卫健委评选为第三批健康企业建设优秀案例。公司积极落实“双碳”目标，组织制定生态环境隐患大清查实施方案，在废物资源化利用、环境源头管控和末端治理，以及无组织排放管控等方面取得实效，公司主要污染物排放水平、节能低碳贡献在行业内处于前列，获得“国家绿色工厂”荣誉称号。

绿色硅铝产业是昭通重点打造的“5个千亿元级产业”之一，目前正在以70万吨水电铝项目及下游产业为基础，推进绿色铝材加工一体化建设。2023年，云铝海鑫共生产原铝（扁锭等）52.72万吨、铝合金（含板锭）26.22万吨，实现营业收入91.46亿元，工业总产值105.46亿元，纳税3.99亿元，成为昭通首家实现年产值超百亿元的企业，是千亿元级绿色硅铝产业的排头兵，龙德聪也成为“兴昭人才”。