数字赋能 打造百亿龙头企业

本文转自：三明日报

福建旭源纺织有限公司5G智能物联智慧纺纱生产车间一角

●尤溪记者站 肖 丹 文/图

瞄准装备制造产业链转型升级所需，全面建设5G智能物联智慧纺纱生产车间，利用工业互联网、大数据、云平台等多种方式，从“点”发力、用“线”串联，对研、产、供、销全过程实现要素资源精准管理、高效配置……近年来，福建旭源纺织有限公司围绕数字赋能，加快推进制造业企业数字化、绿色化改造，2023年经济指标逆势增长。数据背后，折射出的是公司经济高质量发展的澎湃动力。眼下，数智化成果正反哺着企业生产运营的方方面面，撬动企业订单屡创新高。

3月19日，在福建旭源纺织有限公司5G智能物联智慧纺纱生产车间一角，几排全自动粗纱机隆隆作响，空中轨道上，空管进而满纱出，一派繁忙生产景象。

福建旭源纺织有限公司成立于2018年4月，是一家从福州长乐转移到尤溪的大型纺织骨干企业，也是尤溪县打造千亿纺织产业链中顺源系列百亿龙头的重点项目之一，总投资15亿元，可年产35万锭高性能、多功能性纤维混纺纱。

“旭源纺织一期17万锭高智能高品质混纺纱项目于2019年开始施工，2021年12月底全部投产，新建成的5G车间长361米、宽86米，仅一个车间的占地面积就达到3万多平方米，是全省最大的单体纺纱车间。目前，月产量达4000吨，提供了近500个就业岗位，2023年产值达7.1亿元。”福建旭源纺织有限公司副总经理林嘉桦介绍，项目采用清梳联并条自动换桶、粗纱细纱集体自动落纱、筒纱智能全自动打包等智能自动技术，实现粗纱到细纱到络筒再到成纱的无人转运。通过智能化纺纱生产线搭载纺纱MES云系统，可实现全流程在线数据采集、监控、操作与预测，让企业能够24小时不间断生产。

福建旭源纺织有限公司采用的5G+智能数字式精密纺纱MES云系统，主要包括云数据库、云存储及企业生产过程执行系统。该系统将先进纺织装备、智能化生产控制执行系统及云端数据库有机结合，打造纺织行业内规模化、智能化纺纱工厂。完成了从成卷机、梳棉、并条等工序设备的全过程生产监控和工艺数据的集成及处理，并整合了实验室质量数据、单锭检测数据和能耗数据等，直观反映所有品种信息、指标趋势走向、各类仪器设备的工作量等，并形成质量台账。

“通过质量台账，我们可以统计纱线的品种，将同一品种的多种指标集合到一起，进行提取和组合，对比和分析同一品种不同时期的指标，以便工艺调整和统筹管理。同时，5G智能控制系统可实时监测所有机台的实时生产效率、产量，统计千锭时断头数、平均接头时间等信息，并自动汇总故障锭统计、落纱/停车情况统计等信息，形成报表。整个流程均在智能系统内部进行，无须人为干预，实现了管理流程自动化、智能化。”旭源纺织有限公司技术人员曾贤宏介绍，借助智能分析功能，管理人员还可以通过5G智能控制中心数据展板详细掌握机台纺纱状态、产量效率、值车人员工作等情况，为公司决策提供数据支持。

“以前的传统纺纱车间，每一生产环节都要人工介入，万锭用工人数得100多人。现在在5G智能物联智慧纺纱生产车间里，万锭用工人数只要15人，用工数减少了约75%，产量也提高了近30%。”林嘉桦说。

推动高质量发展，企业是主体。面对近些年的市场需求萎缩、库存压力加大等困难，尤溪县深入贯彻新时代民营经济强省战略，把数字化作为产业转型升级的主攻方向，制定了《支持工业产业高质量发展若干措施》，在工业技改升级、产品创新、企业创新等方面制定了支持奖励政策。

“政府为企业提供了很好的营商环境，出台了许多相关优惠政策，如技改补贴政策、组织外省市招聘等一系列优惠政策，对我公司提供实质性的帮助，这也坚定了我们民营企业的发展信心。”林嘉桦说，在政策的引导下，旭源纺织正加快向高端化转型，依靠产业数字化改造，降低了行业成本，提高产品附加值，实现了企业逆势上扬发展的良好势头，其中，2023年用电量较2022年增长43.07%，税收1155万元。

眼下，旭源纺织二期项目已于今年初动工建设，项目规划新增20万纱锭规模，可新增营收5亿多元。

“今年，旭源纺织将建立智能仓储系统，出入库等工作将全部由机械操作，进一步提升生产效率。我们将继续以品质和创新驱动高质量发展，做大做强‘纺纱—织造—染整’产业链，为纺织行业数字化生产探新路，最终成长为一座以智能制造为引领、信息技术为支撑，纺纱万锭用工个位数、24小时不间断生产的真正意义上的‘黑灯工厂’。”林嘉桦说。