让生产线“上云端”能“说话”

眼下，不少国际服装品牌2024年春夏新品设计进入最后定稿阶段。在山东威海，迪尚集团有限公司3D设计部的设计师卢婷婷目光紧锁显示器，右手频频点击鼠标，很快将一份3D建模的服装设计图，通过云设计中心传给了客户。

“客户确认无误后就可以打板了，这次修改前后用时不到一周。”卢婷婷说，与此前线下来回寄送实物样衣相比，云设计中心让服装设计的研发周期缩短了近三分之二。

作为山东省纺织服装行业的链主企业，迪尚集团近年“老树发新枝”，其背后的关键是企业持续发力数字化、信息化建设，并打造出国内首个纺织服装垂直生态链平台。

该平台通过工业互联网，将云设计中心、面辅料平台、柔性制造基地和智能消费应用平台串联，构建起产业链上下游“资源共享、流量集聚”新模式。截至目前，全球500多个服装品牌、3000多名设计师、4000多家供应商、11个生产基地已“接入”该平台。去年一年，平台为1000多家单位提供定制服务。

缺少重工业、产业结构较轻的山东威海，凭借多年在电子信息、医疗器械、碳纤维等高新技术产业领域深耕，连续多次入选全国先进制造业百强市，高新技术产业产值占规模以上工业总产值比重、规上工业利润率居全省前列。目前，当地不少制造类企业已走完“机器换人”的“上半程”。

谁先拥抱数字经济，谁就能在行业赛道上先人一步。面对激烈市场竞争，制造业转型升级的“下半程”如何走？威海市选择以“智能化改造、数字化转型”为主要发力点，积极构建工业互联网平台体系，赋予制造业更强竞争力。

今年上半年，浦林成山（山东）轮胎有限公司订单较去年增长超过20%。在马力全开的半钢子午胎成型生产线上，机械臂左右挥舞，成千上万个传感器实时收集数据。一旦数据异常，报警器会立即警报。

“经过智能化、数字化改造升级，这些‘哑巴’设备也能‘开口说话’了。”浦林成山信息技术部经理齐延磊说，生产线经过改造，实现生产实时预警、问题全程追溯。与此同时，生产线效率提高了23.4%，人工成本降低30%。更重要的是，轮胎品质一致性有了提升，为企业赢得更多市场。

为了鼓励企业加快推进“智能化改造、数据化转型”，威海转变以往普惠性、“撒芝麻盐”的扶持方式，将财政资金向数字化、网络化、智能化技改项目倾斜，近三年累计安排专项政策资金1.1亿元，占到市级支持先进制造业发展政策资金规模的50%。

目前，威海拥有国家、省、市级智能制造示范项目139个，在山东省率先实现国家级跨行业跨领域工业互联网平台、国家级工业产业化示范基地工业互联网试点“双入围”。