福建省首座“零碳”智慧示范变电站投运送电

厦门店里110千伏变电站于近日正式投运送电。（本组图/葛胜武 摄)

店里变电站颠覆传统变电站形象，采用大面积玻璃幕墙与艺术穿孔铝板有机结合。

厦门电工集团施工技术员在店里变电站开展10千伏开关柜送电前检查。

厦门网讯 （厦门日报记者 刘艳 通讯员 郭芷祎）在经过24小时试运行后，厦门店里110千伏变电站于近日正式投运送电。这意味着福建省首座“零碳”智慧示范变电站正式“上岗”。

“店里变电站可谓低碳技术的集大成者，这个‘从0到1 ’的建设过程不断打破传统认知，充满着挑战和创新。”当送电成功的那一刻，国网厦门供电公司项目中心副主任蔡昱炜在现场忍不住发出感慨。包括2项全国首创、3项全省首创在内，店里变电站共集成应用25项新型绿色低碳技术，为“十五五”厦门乃至福建电网绿色低碳发展书写新篇章。

“绿电”技术

首年发电量将达23万千瓦时以上

坐落于厦门两岸金融中心的店里变电站，颠覆传统变电站形象，有着超高颜值。变电站采用大面积玻璃幕墙与艺术穿孔铝板有机结合，与周边CBD高级商务区环境、城市景观融为一体，成为一道亮丽风景线。

“店里变电站采用碲化镉光伏BIPV建筑一体化，是国内首个全部采用碲化镉薄膜发电玻璃替代建筑外围护（墙板）结构的变电站工程。”国网厦门供电公司项目中心经理黄星介绍说，店里变电站的建筑外立面安装了面积2366平方米的碲化镉发电玻璃，实现了变电站建筑美学、城市规划、绿电技术的全面结合。

作为可再生能源的发电材料，碲化镉发电玻璃具有发电多、损耗少、弱光发电性能优良、安全可靠等特点。“店里变电站碲化镉发电玻璃总装机容量约286.52千瓦峰值，首年发电量保守估计将达23万千瓦时以上，25年总发电量可达555万千瓦时。”黄星说，这些“绿电”可全面满足变电站生产运行所需的能源供应。站内还建设了两套500千瓦时磷酸铁锂蓄电池系统，该系统如同大型“电力海绵”，可在光伏发电高峰时储存多余电能。

绿色“收益”

减少的二氧化碳排放量相当于种植超80万棵树

“由表及里”“内外兼修”，店里变电站还有不少首创的“零碳”秘诀。在国内变电站建设中首次采用装配式预制混凝土免撑免模楼盖体系技术，施工工期缩短了2个月，实现了绿色环保、节能高效的施工目标；投用全国首台具备自主知识产权的洁净空气GIS设备，绝缘介质采用洁净空气（由80%的氮气和20%的氧气构成），其分解的主要产物是氮氧化物和臭氧，让气体处理变得安全简便；创新采用一级能效植物油酯变压器，植物油酯完全从植物中提取，100％可再生；采用光导无电照明系统，实现低碳节能……这一个个创新举措，让零碳变电站的标签更加鲜明。

店里变电站还在厦门变电站中首次启用碳监测及能源管控系统，实现对全站设备碳排放的监控感知和能源系统的智能管控。这一数字化降碳“大招”，让变电站的碳排放测得更快、减得更准。相比常规变电站，店里变电站实现变电站节能性能“近零能耗”、运行期间用能需求“零供给”、对城市生态环境“近零影响”，为厦门乃至全国的电网建设绿色低碳发展树立新样板。据测算，店里变电站可在全生命建设期内减少二氧化碳排放量15334.18吨，相当于种植超80万棵树。

党的二十届四中全会指出，要加快建设新型能源体系，积极稳妥推进和实现碳达峰。“做好变电站碳排放的‘减法’，将带来可观的绿色‘收益’。”厦门供电公司有关负责人表示，公司将有效践行绿色低碳发展理念，在该项目基础上分析和总结经验，形成可复制、可推广的零碳变电站方案，持续推动电力系统清洁化、低碳化、智能化发展，为实现“双碳”目标贡献特区电力力量。店里变电站本期新建2台63兆伏安主变压器，投运后主要服务保障两岸金融中心片区内的用电需求，为特区高质量发展提供可靠、智能、绿色的电力能源保障。

【同步】

新工艺、新技术、新设备协同发力

揭秘福建省首座“零碳”智慧示范变电站背后的建设故事

厦门网讯 （厦门日报记者 刘艳 通讯员 葛胜武）近年来，“零碳”变电站在全国各地不时出现，但一次集成应用25项新型绿色低碳技术的“零碳”变电站，在全国还是少数。

近日，记者采访厦门店里110千伏变电站的施工单位厦门电力工程集团有限公司（以下简称“厦门电工集团”），揭秘这一福建省首座“零碳”智慧示范变电站背后的建设故事。 新技术、新工艺、新设备，三者协同发力，正推动变电站从传统粗放走向绿色、智能、高效。

新工艺

“毫米级精度” 确保10吨重墩柱现场精准拼装

店里变电站本期新建2台63兆伏安主变压器，项目总用地面积3833.82平方米，总建筑面积1221平方米。

与传统的现浇钢筋混凝土结构主体不同的是，店里变电站在国内变电站建设中首次采用装配式预制混凝土免撑免模楼盖体系技术。变电站所有的柱、梁、板都不是传统的“现场建造”，而是在工厂进行预制，然后运往项目现场进行拼装。

“这种施工新工艺对我们来说，是第一次。”厦门电工集团输变电分公司现场负责人黄延霖告诉记者，施工现场省去传统支模工序，没有脚手架、支撑架，建设过程就像搭积木一样，变电站有30根墩柱，单根墩柱重达10吨，且墩柱预埋件达20多个。“10吨重的墩柱拼装，偏差要控制在5毫米以内。”黄延霖说，“我们要确保30根墩柱‘分毫不差’地精准拼装成功，这对前期预制和吊装施工来讲要求极高。”

墩柱与基础连接采用杯口式连接，预制杯口只有3厘米的预留缝隙，吊装定位及垂直度吊装时调整困难，施工难度大。为此，厦门电工集团增设临时支撑，加强结构整体性，同时将杯口标高适当提高至地面附件，降低施工难度。最终，在100吨吊车的助力下，一个个墩柱严丝合缝地“卡”入75厘米深的杯口。

新工艺的采用，实现数字设计、工厂预制、标准组件和机械安装，满足国家电网“六精四化”要求，不仅提高了工程质量，减少了安全隐患，更实现了绿色环保、节能高效的施工目标。据介绍，与传统变电站建设相比，店里变电站减少了钢筋绑扎、支模、商砼浇筑振捣等工序，全站装配率达91%，机械化施工率达95%，施工人员减少了70%，施工阶段碳排放可降低约99.5吨，整体施工工期缩短2个月。

新技术

“绿电”自发自用 碲化镉发电玻璃安装超2300平方米

在电力系统中，变电站传输电能，本身不发电。但店里变电站通过应用碲化镉光伏BIPV建筑一体化技术，拥有了发电“魔法”，变身成为“发电站”，可实现“绿电”的自发自用。

“绿电”的产生，源自于碲化镉发电玻璃。记者在现场看到，变电站的配电楼、主控楼、消控室，甚至连围墙等边边角角，都铺上了碲化镉发电玻璃。“碲化镉发电玻璃兼具发电与建筑围护双重功能，在店里变电站，碲化镉发电玻璃直接作为外立面幕墙、屋顶及围墙使用，实现了建筑外观与可再生能源技术的有机结合。”黄延霖介绍。

作为一种高效、绿色、节能的能源型建筑材料，碲化镉发电玻璃“内藏乾坤”，其光谱响应与地面太阳光谱匹配度高，实际发电能力强于硅晶板， 并且适用于多角度安装，可显著提升整体发电效率。有了这些特殊玻璃，变电站能实现“有光就有电”，阴雨天也可发电，且发电时间长。

“从施工角度来看，变电站安装玻璃幕墙较为少见，大面积安装发电玻璃，这在全省还是第一次。”黄延霖说，发电玻璃的安装涉及专用吊装设备、系统化安装流程、结构设计优化、电气连接及安全规范等多个环节，每一个环节都要严格做到位，不能有丝毫马虎。

碲化镉发电玻璃为易碎品，这意味着其安装要突出安全性和精准度。搬运及安装过程，采用专项保护措施；投用4台高空玻璃作业车，用于玻璃安装；安装时，保证接缝均匀，电气连接可靠，并同步做好接地……厦门电工集团有条不紊地推进，最终确保店里变电站成功安装面积2366平方米的碲化镉发电玻璃，将能源革新与现代建筑艺术融为一体，实现变电站“绿电”的自发自用。

新设备

变压器“喝”上植物油 用上洁净空气

“喝”上植物油，用上洁净空气，店里变电站更安全，也更环保。

店里变电站投用全国首台具备自主知识产权的洁净空气GIS设备。洁净空气介质成分为80%氮气和20%氧气，与医用压缩空气相同，其分解的主要产物是氮氧化物和臭氧。臭氧在分解为氧气之前的寿命约为几十分钟，氮氧化物相对稳定，气体处理安全简便。也就是说，相比传统的六氟化硫介质，洁净空气介质能有效降低电气设备领域温室气体排放，具有极强的环保作用。

“由于是新设备，国内目前还没有相关的检测设备，这就增加了施工的时间和难度。”厦门电工集团施工技术员林柯说，我们不断摸索检测手段，检测设备有没有漏气，一种是用洗洁精涂抹在设备的对接面上，观察它是否冒泡。一种是先把六氟化硫气体装好，用检漏仪检测，然后把六氟化硫抽出来，再把洁净空气介质注进去，再检测。

变压器油如同变压器的“血液”，发挥着至关重要的绝缘和冷却作用。传统变压器普遍采用矿物绝缘油，这类油品多源自石油提炼，在自然环境中难分解。“店里变电站采用的是1级能效天然酯绝缘油变压器。”林柯说，天然酯绝缘油替代了传统的矿物绝缘油，从而实现变电站的高能效、低损耗。

天然酯绝缘油具有三大技术亮点——环保性能好，100%可再生，可生物降解，泄漏无污染；能效等级高，满足一级能效标准，空载与负载损耗显著低于常规变压器；降火安全性高，天然酯绝缘油燃点约360℃，闪点约330℃，远高于矿物油，消防要求低。据测算，天然酯绝缘油全生命周期碳排放仅为矿物油的1.5% ，每台主变减碳约37.4吨。

新设备给施工带来不少挑战。由于天然酯绝缘油的动力粘度是矿物绝缘油运动粘度的3倍以上，所以其油管、法兰和油循环系统与常规变压器都不同。

林柯具体介绍说，天然酯绝缘油在太阳光下暴晒，超过三小时就会氧化，影响长期稳定性和电气性能，因此，运送绝缘油的油管要进行遮光处理，“常规的油管是透明的，我们要换成棕色的油管，同时进行外部处理，用布将油管缠绕起来。”

热油循环是变压器安装或检修后的关键工艺，其核心目的是提升油质并保障绝缘安全 。去年8月，变压器进行热油循环。“矿物绝缘油只需要进行24小时热油循环，而天然酯绝缘油需要128小时，这个过程，我们要安排值班人员全程盯着，以免出现电源跳闸、设备异常告警等情况。”循环结束后取样检测，油质指标需符合国家标准。“根据标准，每升植物油内含乙炔成分不超过0.1微升，我们检查出来是0.06微升，满足投产运行标准。”

智能照明控制系统、光导无电照明系统、标准化预制小型构筑物、“海绵城市”下凹式绿地技术、碳监测及能源管控系统、智能化环境态势感知技术……在厦门电工集团的努力下，店里变电站成功应用25项新型绿色低碳技术，实现“零碳”变电站的设计目标。