从“污染大户”到旅游景区

本文转自：河北日报

河北日报记者 贾 楠

废旧钢材制成的钢铁雕塑、废弃高炉底座打造的水系景观，以钢铁历史为主题的户外博物馆……元旦假期，位于邢台市的德龙钢铁有限公司，不少游客前来参观打卡。

这是一家环保绩效A级钢铁企业，也是一家国家4A级旅游景区。从昔日的“污染大户”变身现在的“治污先锋”，背后是德龙钢铁的绿色转身。

走进德龙钢铁智能环保管控中心，超大的L形屏幕上，大气、废水、土壤、固废、危废5个模块系统数据实时显示。

这是德龙钢铁自主研发的智能环保管控平台，通过大数据、物联网等先进技术，实时监测整个生产过程，让环保治理变得可视、可管、可控。

打开“大气管控”模块，进入烧结烟气循环系统，德龙钢铁环保部部长霍增河照例每天查看烧结机一氧化碳排放数据。

“现在这个指标能稳定保持在5000毫克/立方米左右，这意味着我们又打赢了一场减排战，提前达到了新标准。”霍增河满脸自豪。

霍增河口中的“新标准”，是2023年5月，我省新修订的长流程钢铁企业环保绩效A级标准。对标新标准，德龙钢铁进行了自查。其中，2024年6月1日前，烧结机机头一氧化碳排放浓度降低到6000毫克/立方米以下，成为他们攻坚的新目标。

坚持环保投入不设上限，早在2014年，德龙钢铁就在全国率先开始超低排放改造，先后实施100多项环保深度治理和提升改造项目。2020年11月，德龙钢铁成为河北第一家民营长流程钢铁环保绩效A级企业。

然而，创A没有完成时，只有进行时。

“我们当时一氧化碳排放浓度在9000毫克/立方米左右，想要如期达到新标准，难度不小。”霍增河说，按照先前创A经验，他们对改造工艺进行了深度挖潜，但是减排效果并不理想。

为了找到问题的症结，那段时间，霍增河带着同事们几乎每个月都外出考察学习，向先进企业“取经”。

在德龙钢铁烧结厂车间，记者看到，平整压实的烧结料从烧结机内缓缓驶出，料面上方一道道喷雾装置不停喷出水雾，车间内干净整洁、空气清新。

采用烟气循环工艺，实施富氧助燃技术改造，加装料面喷蒸汽管道。把学来的技术集成创新，德龙钢铁给烧结机动了“大手术”，不仅实现了一氧化碳达标排放，30%以上的烟气还可以循环利用，每年可节约标准煤1.53万吨，减污、节能一举两得。

一项项技术革新，一次次奋力攻坚，带来的是比超低排放标准更加严格的“德龙标准”。目前，德龙钢铁吨钢颗粒物排放为0.15千克，吨钢二氧化硫排放为0.039千克，吨钢氮氧化物排放为0.18千克……

硬核数据让德龙钢铁更有底气。不惧严于“国标”的河北新标准，2023年10月，德龙钢铁重新申请了环保绩效A级，并于12月14日顺利通过审核评定，再次被评为环保绩效A级企业。

创A累计投入37.47亿元，吨钢运行成本达313元，德龙钢铁如何算好环保、经济“两本账”？

在德龙钢铁水渣微粉立磨车间，生产线正在高速运转。在这里，原料是高炉炉渣，产品则是能够等量替代水泥熟料的超细粉。

车间外，几辆罐车依次排开，等待装车运往周边的几家水泥生产企业。

“以前，高炉炉渣还要花钱请别人处理。现在，我们变废为宝，进行再加工，年生产水渣微粉140万吨，创收2.2亿元，实现减污增收双赢。”水渣微粉立磨车间环保主管刘苏涛告诉记者，除了水渣，钢渣经过破碎、筛分、磁选等工序后，也全部进入冶炼工序，实现100%循环利用。

先后建成四期煤气余热发电项目，公司自发电率达70%以上，年发电量达6亿千瓦时，相当于3亿元的经济收入；

建成的污水处理站，日处理污水1.5万吨，利用节水技术，将吨钢耗新水下降到1.8吨，产生经济效益1000余万元；

高炉冲渣水产生的余热，可保障周边200多万平方米居民住宅供暖；

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在德龙钢铁，通过发展循环经济，曾经的废弃物、污染源变身资源、产品，既在一定程度上弥补了环保运行成本，还创造了可观的经济效益，形成新的经济增长点。

“钢铁企业发展旅游，是一种责任，一种态度，更是一种自信。”在德龙钢铁党委书记、总经理刘国旗看来，通过打造旅游景区，改变人们对传统钢铁企业的印象，同时，倒逼企业持续改善提升环保水平。“钢厂变景区，让游客当我们的环境监督员。”刘国旗说。