百日筹备 45道工序 匠心呈现 碳纤维羽毛球拍实现“太原造”

织纱、裁纱、成型、烘烤、涂胚、打磨、喷涂、贴标……“千呼万唤始出来！加油！大家辛苦了！”几天前，山西希本复合材料有限公司董事长康鲍在朋友圈有感而发，配图是他手持一副黑色羽毛球拍框的照片。目前，全省首个碳纤维体育器材生产项目在该公司顺利进入试生产阶段，高端碳纤维羽毛球拍成功实现“太原造”。

该项目位于我市阳曲县新兴产业科创基地，占地面积2000余平方米，投资引进配套设备60余台(套)，由成型间、加工间、涂料间、成品间等部分组成，涵盖了从材料到成品包装的全部工艺环节，具备生产专业中高端羽毛球拍的能力。项目建成后，预计可年产羽毛球拍10万支、网球拍1万支，年产值达3500万元。

自今年10月份起，该公司设备定制、原料采购和人员培训同步展开，3个月就全部到位并投入试生产。“每个车间分布的工序从几道到十几道都有，碳纤维织布变身为一支球拍，全部工序多达45道。从0到1，真是不容易！”康鲍介绍，“如果说球拍品质高低取决于原材料，那么我们的主要供应商——山西钢科碳材料有限公司的高性能碳纤维产品是处于国内领先、国际一流水平的。目前，我们主要采用的是T700、T800、T1000等强度不同的碳纤维丝，从试生产情况看，生产出的球拍既轻盈、又坚硬，且弹性十足、手感舒适，跟知名品牌同等材质的球拍相比，品质相差无几，但价格应该不到其市场价的一半”。

除了借助本地原材料优势外，企业也十分注重生产工序的严格和规范。康鲍表示，每道工序都有专门的品质检测，一旦发现问题，全部重新生产。此外，公司还专门成立了技术实验室，负责进行产品检验和测试，确保品质过硬。

羽毛球拍、网球拍、自行车、高尔夫球杆、滑雪板……为什么越来越多的运动器材装备纷纷采用碳纤维材料呢？公司技术代表陈大春告诉记者，采用碳纤维材料的装备，运动员不仅能发挥装备重量轻的优势，达到“减负”效果，更能不断突破极限，创造更多新纪录。“就拿羽毛球拍来说，优质碳纤维材料制作的球拍能够承受更大磅数的拍线，可以为使用者提供更好的运动体验”。

“新年后，争取让太原人用上本土制造的高端羽毛球拍”，公司办公室主任张冀兴奋地说，历经多次改版，拍杆、握柄、水标、颜色、喷漆、贴花等设计方案已尘埃落定。“下一步，在市场拓展上，我们打算先从电商渠道开始，利用直播推广等手段，让更多羽毛球运动爱好者用上太原制造的专业高品质球拍”。

短评

关关难过关关过

在新材料日益涌现的今天，细如发丝、轻若鸿毛、强过钢铁的碳纤维是名副其实的“新材料之王”。它被加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，成为制造先进复合材料的重要原材料。从球拍、自行车，到汽车、风电叶片，再到大型飞机、运载火箭……这些有碳纤维“加持”的新材料正在成为国民经济和国防建设不可或缺的关键材料。

工艺控制点上千个，工艺参数超万项……碳纤维制备流程长、工艺复杂，难度堪比芯片和微纳光刻。可以说，每一束碳纤维丝都历经千锤百炼。

一次次突破关键制造技术、实现核心装备自主化，一步步达到规模化生产、产业化发展……面对发达国家的技术封锁，可以说，碳纤维行业的各类生产制造企业也都历经坎坷。

关关难过关关过。目前，由山西钢科开发的高性能碳纤维产品批量稳定供应国家航天、航空等重要领域，围绕这一优势，太原的选择是：加速产业布局，全力打造原丝—碳纤维—复合材料—下游制品综合性生产基地，让高性能碳纤维不断在并“开花结果”。