厦门：微米级工艺助力高端制造产业补链强链

厦门网讯（厦门日报记者 林岑）6日，鹭岛暖意融融，最高气温攀升至25℃。在位于海沧区的达昊精密零部件智慧工厂项目工地，建设热潮与春日气温同频升腾：厂房内设备调试紧锣密鼓，宿舍楼主体施工同步推进，工人们铆足干劲、争分夺秒，全力向今年3月试生产的目标发起最后冲刺。

高精密金属零部件

MIM技术铸就核心竞争力

走进1号厂房一楼，一条现代化精密生产线雏形已现。“1号厂房将铺设9条生产线用于原材料加工，2号厂房则聚焦精加工工序，两大厂区分工协作、高效衔接，构建起完整的精密零部件生产链条。”达昊集团中国区生管部部长杨子毅向记者介绍，他们将微米级金属粉末与有机粘结剂混合制成喂料，通过注塑机加热塑化后，注入精密模具成坯，投进烧结炉进行高温烧结，再通过精加工，最终产出高精密金属零部件。

“金属粉末注射成型技术(MIM)是项目的核心亮点，也是达昊厦门新基地与原有产能的关键差异。”TDConnex集团CEO Thanga介绍，MIM是融合塑料注塑灵活性与粉末冶金高性能的近净成形先进工艺，可大批量生产小型、复杂、高性能金属零部件，具备材料利用率高、尺寸精度优、生产成本低等突出优势，广泛应用于智能手机、智能穿戴、新能源汽车等高端制造领域，是国家重点支持的高新技术。项目全面投产后，将为全球一流消费电子品牌提供核心精密零部件，助力厦门高端制造产业补链强链。

达昊精密零部件智慧工厂将建成集硬核技术、高效产能、智慧制造于一体的现代化工厂。（厦门日报记者 蓝齐 摄）

记者了解到，达昊（厦门）制造有限公司隶属总部位于新加坡的TDConnex集团。作为全球先进微元件制造领域的领军企业，该集团已在中国、印度、越南布局多元化生产基地，掌握微组装、金属注射成型（MIM）、数控加工、塑料注塑、金属冲压、液体硅橡胶（LSR）、包覆成型等全谱系成熟工艺，是高端精密制造赛道的核心供应商。

高效审批与服务

海沧服务跑出项目“加速度”

“项目在去年九八投洽会上签约海沧，当月开工，预计今年3月就能试生产，5月正式投产，速度非常快。这样的建设效率，为我们抢抓市场窗口期、快速释放产能提供了关键保障。”达昊集团中国区人力资源中心部长郑宝锟告诉记者，海沧组建的项目工作专班全程主动靠前，很多我们未顾及的环节都提前摸排到位。比如用电负荷保障，我们刚提出需求，专班已经提前预判到了，很快就协调好供电部门拿出了解决方案，难题迎刃而解。

达昊项目的建设“新速度”，源于海沧高效的审批与服务体系。项目前期用地审批阶段，海沧推行“交地即交证、发证即开工”模式，实现一天之内“四证同发”，为项目抢工期、早投产扫清审批障碍。

“达昊明确增资扩产意向后，海沧区各部门立即联动、主动靠前，以全流程服务、全要素保障为项目落地提速增效。”海沧区住建和交通局重点办负责人陈云平介绍，我们为项目量身配备专属服务指导小组，创新推行水电气网“一口登记、一表申请、并联审批、同步施工”联动报装模式，构建“区街协同、专业对接、全域覆盖、全程护航”的服务网络，以政企同心的合力破解建设难题、压缩建设周期。

当前，厦门正奋力推进产业项目和投资项目“双攻坚”行动，以重大产业项目牵引高质量发展。春节将至，达昊精密零部件智慧工厂项目工人将坚守建设一线，全力以赴保进度、抢工期，确保5月顺利实现正式投产。这座集硬核技术、高效产能、智慧制造于一体的现代化工厂，不仅将成为达昊集团全球布局的关键一环，更将为厦门精密制造产业升级、高端制造业提质扩容注入强劲动能。