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开滦股份吕家坨矿：创新思路破瓶颈 锚喷进尺创佳绩
河北新闻网讯（张纳军）今年以来，开滦股份吕家坨矿聚焦“提单进、保衔接”重点任务，打破常规、创新思路，多举措破解开拓进尺效率提升瓶颈。
开滦股份吕家坨矿以提高工时利用率为核心，改变以往“两掘一喷”三班循环生产工序，在负950五采东采区皮带石门探索实施“边掘边喷”新型生产组织模式，即利用迎头打眼、临时支护、打锚杆等时间，进行喷浆作业，实现打眼装药、装岩出矸、绑网喷浆等工序平行推进，减少工序等待时间，大幅提升用工效率，单日进尺最多达6排4.8米。坚持“三班互创有利条件”原则，要求每班在班末提前准备好空车与喷浆料，为下一班快速施工、尽早进尺扫清障碍，实现工序无缝衔接，创出单月进尺95米的好成绩。
开滦股份吕家坨矿构建“钻车+侧卸装岩机+自动拌料机+集尘喷浆机+巷道修复机”机械化作业线，实现全流程提效。在打眼环节，应用液压钻车替代风锤，操作人员从6人减至2人，全断面炮眼布置耗时由3小时缩至1.5小时，作业效率和施工安全性显著增强；在矸石运输环节，投入侧卸装岩机，配套1.2立方米铲斗实现每班出矸22矿车，极大地提升了矸石运输量；在喷浆环节，通过拌料机与喷浆机联动，全面取代传统人工拌料，实现喷浆高效化作业，进一步打通全流程机械化提效链路。
开滦股份吕家坨矿强化班末验收，明确各类人员责任分工，要求组长负责验收巷道成型情况，槽口人员负责验收巷道支护及工具，后路人员负责验收管线吊挂、水沟、轨道等基础工程质量和本安环境，发现问题现场解决，确保班班质量动态达标。要求现场班组长全程督导，施工人员严格按照爆破说明表，规范眼数、眼向、眼深、封泥等技术参数，确保爆破效果精准可控，提高爆破效率。制定保提升、保拉运专项措施，做到矿车装满装实，减少无用矸石产生，实现矸石产出、装运的动态平衡，提高矿车利用率，避免运输环节成为生产瓶颈。
开滦股份吕家坨矿每日精准调度进尺完成情况，对未达到当日计划的情况及时分析原因，迅速制定针对性改进措施，确保月度进尺任务稳步推进。提前对工作面地质条件、水文条件、石门揭煤等情况进行全面分析，超前制定工艺优化方案，确保各施工环节衔接顺畅。建立工具、材料动态供应保障机制，提前摸排钻杆、锚固剂、支护钢材等关键生产物资的库存及消耗情况，根据施工进度精准调配，为现场作业提供物料支撑。细化设备日检、周检、月检标准，安排专人对钻车、侧卸式装岩机、喷浆机等关键设备进行常态化检查，发现问题第一时间处理，杜绝设备带病运转，最大限度减少机电事故对生产的影响。
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快照生成时间：2025-10-28 05:45:02
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