百年青烟 逐浪前行

本文转自：人民网-山东频道

数字化浪潮之下，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂立足当前、着眼长远，以点带面推进智能制造，由表及里推动“两化”融合，以数字化新引擎构筑高质量发展新优势，使百年青烟焕发出新的生机与活力。

高起点奠基

九层之台，起于累土。青岛卷烟厂充分借鉴先进企业经验做法，对标智能工厂标准，确定“类脑指挥智能化、无人生产标准化、虚实联动透明化”的项目建设目标，描画出智慧工厂蓝图。

青岛卷烟厂具有较为完备的技术装备基础、良好的信息化基础和扎实的人才基础，拥有较为完整的信息化系统体系架构，这是青岛卷烟厂推进数字化转型的独特优势，却也为项目建设带来了挑战。

信息管理处处长孙熠说：“我们的问题不是系统太少了，而是系统之间各自为战，信息不互通。我们首先要做的，就是打破这种信息孤岛！”

立足海量、多样的设备接入和安全、规范、稳定的数据采集，青岛卷烟厂打造开放、共享的工业互联网平台，实现具有高度安全性、规范性、整合性和可扩展性的数据采集；搭建工业无线传感网，完善工控网络环境，运用IoTHub（物联网接入平台）前沿技术，实现全面感知、物物互联。

数据有了，怎么用起来？青岛卷烟厂搭建大数据平台，对采集到的数据信息进行处理、清洗后，统一纳入工厂汇聚中心，为关键过程质量智能控制、数字孪生体构建等智能应用提供计算和数据服务能力，实现数据标准化管理和数据资源池化管理。

多方位筑台

在制丝车间中控室，操作人员点击一键生产按键，系统自动完成工单申请、下发PLC、参数验证、进出柜选择等一系列操作流程，让一线操作人员感受到了智能制造带来的便利。

“其实我们现在所看到的智能制造平台，只是智能制造项目呈现出来的、可感知的一部分，也可以叫做应用部分。” 智能制造项目组成员汤学超介绍道。

青岛卷烟厂智能制造平台采用“4+1+1”模式构建，覆盖生产、管理等多方面，即：4个生产业务系统（集中监控系统、现场巡检系统、异常处置系统和智能交互系统）、1个运维管理平台、1个统一认证平台，有效促进了生产效能提升、生产成本降低、产品质量稳定。

操作人员使用平台监控生产过程。周湘山摄

生产计划模拟，降低生产成本。平台依据生产计划和原料、设备等因素，对生产计划进行模拟验证，根据需求变化和生产实际，及时调整排产计划，自动验证工艺参数符合性，实现精益生产，促进资源利用最大化。

生产过程监控，迅速解决异常。平台运用3D可视化技术同步映射生产过程关键指标，使生产监控人员及时全面掌握生产状态，根据提示完成远程操作。并通过建立过程异常规则库和关联分析模型，实现异常状态实时预测预警，指导现场人员快速精准解决问题。

数据深度运用，提升管理效能。平台自主收集、分析、深度挖掘工艺、设备等相关数据，建立多数据源相关性分析模型，为生产经营决策提供有力数据支撑，为管理和技术改善提供数据助力。

智能模型控制，减小质量波动。通过建立工序智能控制模型、工序间联动控制模型，提升设备加工精度，大幅削减人工干预和环境变化造成的产品质量波动。

据统计，项目试点实施后，产线生产吨烟丝断流时间下降约40%，回潮、加料、烘丝工序出口物料水分标偏分别降低0.24、0.42、0.04个百分点，设备综合效能提升约8.5个百分点，年节约能源耗用约600吨标准煤。

全链条育才

千秋基业，人才为本。青岛卷烟厂统筹智能制造项目推进与人才育成，全链条培养造就可用之才。

工业互联网技术应用人才育成创新工作室，就是青岛卷烟厂加强信息技术人才储备的一项重要举措。工作室成立于2021年6月，确定工业互联网网络运维工程师等10个培养方向。工作室学员深度参与智能制造项目建设，共同完成信息化孵化项目课题，培养出一批既懂工业互联网和智能制造技术，又了解企业生产经营实际情况的骨干人才。

信息管理处处长孙熠为工作室学员授课。王培琛摄

汤学超就是工作室培养出的一名优秀的业务骨干，他全程参与了智能制造项目建设，对项目功能如数家珍：“我们的智能制造项目还有一个非常重要的平台，知识库平台。”

知识库平台，通过建立知识及创新系统，实现生产全流程相关知识、经验的信息化管理，打造“人人可编制、人人可讨论、人人可修订、人人可受益”的智慧社区，形成可持续发展的知识生态系统，促进职工技术技能水平持续提升。

未来已来，时不我待。百年青烟将持续着力“转思维、转组织、转模式、转手段”，加快推动“上云、用数、赋智”，在数字化浪潮中勇立潮头、逐浪前行。（李浩 王培琛）