数据“上云端” 打造生产“晴雨表”

本文转自：沧州日报

数据“上云端” 打造生产“晴雨表”

——“四星玻璃”智能生产管理系统助力企业提质增效

本报记者 于海涛 本报通讯员 常世明

自动化生产设备整齐排列，机械臂自动运转，电子屏幕上各项数据实时更新，整个车间设备生产运行情况尽收眼底……走进沧州四星玻璃股份有限公司生产车间，满满的“科技感”扑面而来。

“这一块块屏幕就是整个车间的‘智慧大脑’，自从公司与河北联通合作开发的云MES智慧生产管理系统投用后，设备运行监测、生产排产、质量管控、产品仓储等产供销各个环节都实现了智能化管理，为公司降本增效插上了科技的‘金翅膀’。”四星玻璃IT部部长刘哲说道。

对于企业而言，生产车间的排产是一项十分关键又很繁琐的工作。负责排产的人员不仅要了解销售部门的发货计划，还要掌握产品库存、生产原料、生产设备等各环节的情况，整个过程需要与生产、库管、销售、采购等多个部门多次沟通对接，才能作出科学合理的排产计划，满足客户的交货需求。

而在四星玻璃，排产相关信息的协调沟通均在“云端”完成。“在河北联通的支持帮助下，我们在两个厂区进行了5G和全光网络的覆盖，对56条产线、744台设备、1.2万余个关键设备点位进行数据采集并上传至云MES系统，形成工厂实时生产情况的‘晴雨表’，助力公司科学合理决策。”刘哲介绍道。

库存、原料、设备等产供销各环节数据“上云端”，再由云MES系统依托算法引擎，对发货计划、产线生产能力、待生产任务等数据进行综合分析，给出最优生产策略，通过智能排程引擎，一键将生产任务直接派发到各个产线，实现了“订单驱动计划——计划指导生产——生产自动报工”的数据闭环，最大程度减少了因频繁换产换线、产量不稳定等因素造成的资源浪费。

药用玻璃瓶的生产，有着严格的质量指标参数。在四星玻璃，以往对产品的质检，瓶高、口外径等数据多是由人工进行实时抄录报送，数据成型慢、分析利用效率低。这一困扰企业产品质量管理的痛点，在云MES系统到来后成了“小菜一碟”。利用视觉检测、缺陷机理分析等技术，云MES系统对产品的外观缺陷、酸碱度进行指标提取分析，提炼标准学习模型，让四星玻璃的产品质量进一步提升。在“智慧大脑”的“加持”下，沧州四星玻璃“产品质量优化”典型场景在2023年再次入选工业和信息化部智能制造优秀场景示范项目。

从“新”出发，向“新”而行。通过加装“数字引擎”，四星玻璃高端化、智能化、绿色化发展进入了“快车道”。能源数据实时监测、上报，从而优化资源配置、节省生产成本；打造智能仓储大脑，实现仓位管理、存储策略、路径管理、任务调度等的智能化……产供销环节在“云端”的深度协同，推动企业排产效率提高25%、沟通时间缩短50%、故障响应时长缩短15%、生产效率提高10%、设备故障率降低10%、设备效能提升5%、能源消耗减少5%、产品质量提升3%……一项项优异的成绩，见证了新质生产力为企业带来的实实在在的变化。

“接下来，我们将进一步加大研发投入力度，加快科技成果转化，强化绿色生产理念，力争实现产品产量、质量双突破，为全市经济社会高质量发展作出新的贡献。”沧州四星玻璃股份有限公司董事长兼总经理王焕一说道。