高端·智能·绿色——贵州工业向“新”谋转型以“质”闯新路

类别：科技发布时间：2024-05-23 21:51:00 来源：多彩贵州网

习近平总书记在2024年全国两会时指出，各地要坚持从实际出发，先立后破、因地制宜、分类指导，根据本地的资源禀赋、产业基础、科研条件等，有选择地推动新产业、新模式、新动能发展，用新技术改造提升传统产业，积极促进产业高端化、智能化、绿色化。

因地制宜，贵州构建现代化产业路径清晰，提出加快推进全省“六大产业基地”建设。

先立后破，贵州紧扣高端化、智能化、绿色化，以“六大产业基地”建设引领，把推进新型工业化作为全省高质量发展的首要任务，突出重点、抓住关键，奋力推进工业大突破。

工业的转型升级，成为提升企业竞争力的有力途径。在发展新质生产力的浪潮中，一家家贵州企业从传统生产模式中“破茧而出”，加快实现“蝶变腾飞”。

国家电子元器件高新技术产业化基地

高端化引领

——自主创新研发锻造“秘密武器”

走进安顺远景新材料有限公司(以下简称远景新材料)二期厂房，生产车间里随处可见工人忙碌的身影，机器轰鸣声不绝于耳，在源源不断的热蒸汽持续供能下，锂盐经过几十道工序加工提炼，制作成电池级碳酸锂。

远景新材料是一家集锂盐研发、生产、销售于一体的综合性企业，主要产品为高纯碳酸锂。随着全球新能源汽车的快速发展，作为锂电池最基础的原料，碳酸锂生产也迎来发展机遇期。自2021年8月投产以来，该企业产能从最初的年产高纯度锂盐3000吨，增长至目前的1.2万吨，产品一直供不应求。

作为一家科技型企业，远景新材料是全国首家利用盐湖锂盐为原料生产出高纯锂盐的企业，生产流程和生产工艺没有现成“素材”学习、借鉴，全部都是公司通过不停探索、实验、总结这样周而复始得来的，项目二期也是在一期成功生产、总结经验基础上的一个转型升级。

依靠自有管理团队和技术团队，远景新材料先后积极与中山大学、贵州大学、青岛科技大学等科研院校进行产学研合作，开展盐湖锂盐生产高纯电池级碳酸锂的关键技术研究与应用、废渣的无害化处理及综合利用技术研究等科研项目，与中山大学合作建设重点实验室——远景高纯锂盐技术工艺研究实验室。

为增加市场竞争力，企业还成立产品技术质检和分析室，引进一批经验丰富的专业技术人员及先进仪器设备，进行新产品研发和产品质量检测、分析等工作，确保及时发现并解决生产过程中的质量安全问题，满足成品生产需求。

“我们落户普定工业园区时，工厂还没有建好，就先有了实验室。我们坚持研发走在生产前，现在整个研发团队人员占全公司人员比例15%左右。”安顺远景新材料有限公司总经理徐俊伟告诉记者，公司自主研发用新原料制成碳酸锂的技术工艺，已经成了“秘密武器”。

依托该公司独特的生产工艺技术，目前该公司已获得专利15项，并获得国家高新技术企业、专精特新企业、创新型中小企业等多项认证。

作为新能源材料行业最上游一环，远景新材料有限公司并不打算止步于此。

“下一步，我们将继续坚持技术研发和创新突破，和高校合作建立联合实验室，做好市、县牵头的科研项目，提升企业核心竞争力，借助贵州新能源产业链的优势，专注于碳酸锂原料的加工，努力打造百亿级碳酸锂生产企业。”徐俊伟说。

智能化赋能

——企业从“制造”迈向“智造”

走进贵阳顺络迅达电子有限公司(以下简称顺络迅达)片式绕线电感生产车间，一排排智能机器整齐排列、高速运转。宽敞的厂房里，仅有几名技术人员和工人巡查。

顺络迅达是研发、生产和销售电子材料、元器件、模组的高新技术企业，拥有全国最大的片式绕线电感生产基地，生产的不同型号电感超过1000种，广泛运用于全国各大知名品牌智能手机、电视及汽车电子产品中，是中兴、TCL等世界500强企业的供应商。

贵阳顺络迅达电子有限公司

产品能获得市场的认可，源于顺络迅达对质量的注重、发展和提升。

自2018年贵阳高新区开展企业质量提升工作以来，顺络迅达便搭乘省、市“万企融合”“千企改造”的东风，依托贵州工业云启用大数据信息化管控系统，逐步搭建智能化仓储管理系统、生产管理执行系统(MES)、人力资源管理系统(EHR)、企业管理系统(NBS)和办公管理系统(OA)、数字化工厂综合一体化平台等，让“智慧大脑”的神经触角逐步延伸到生产管理的各个方面。

经过智能化改造，顺络迅达从原来的一个工人要控制4台机器，压缩到一个工人能控制20台机器，不再需要人工核对库存、订单以及材料等。

“工作人员只需在电脑上点开生产管理执行系统(MES)，就能看到每台机器上的产品状态是否合格，并且系统还会自动收集和分析数据，如果生产过程中出现超过工艺管控标准的情况，系统会自动进行判断，然后自动报警停机，极大地提高了生产效率和管理水平。”贵阳顺络迅达质量工程师张习红说。

贵阳顺络迅达电子有限公司片式绕线电感生产车间

在顺络迅达4楼绕线片式电感生产车间内，有15台AI智能外观机，可检测生产出来的高频绕线片式电感质量。

“工作人员在外观机的屏幕上可以清楚、直观地看到每件产品的品质状况。如果发现问题，设备可自动将不良品剔除，并将不良品的信息通过系统传输给技术管理人员。”贵阳顺络迅达产线经理李真云告诉记者，该机器一分钟能检测1200个电感，一天能检测80万个电感，比人工检测快了近20倍。

MES系统严格管控、AI智能外观机提质……智能化改造赋能企业高质量发展。多年来，顺络迅达先后获得国家技术创新示范企业、工信部“专精特新”小巨人企业等多个称号和荣誉，逐步成为贵阳乃至全国电感器生产研发的中坚力量。在2024年年初召开的全省新型工业化推进大会上，顺络迅达被授予“2021-2023年贵州省促进新型工业化发展先进企业”称号。

智能化这把“黄金钥匙”，帮助顺络迅达打开通往新型工业化的大门，让企业实现从“制造”向“智造”的转变。

绿色化发展

——企业逐“绿”而行树立行业标杆

2020年，作为控制器和示波器的研发生产企业，彼时在国内非道路机械电气控制系统市场占有率排进前三的贵阳永青智控科技股份有限公司(以下简称永青智控)走到发展的岔路口。

技术改造是一次刮骨疗伤、猛药去疴的蜕变。经过多番市场调研，对标“国家级绿色工厂”相关要求，永青智控决定对自上而下进行改革。

在产品生产过程中，永青智控将“绿色”理念贯穿整个生产过程：在焊接电路板过程中使用无铅焊锡；使用可循环、可降解材料；淘汰落后电机；要求供应商提供绿色环保材料。同时，要求车间尽量采用自然照明，使用低功耗设备，降低公司整体能耗。

这些措施不仅降低了生产成本，提高了产品的环保性能，更让永青智控在行业内树立了绿色制造的标杆。2021年初，永青智控被国家工业和信息化部评为“国家绿色工厂”。

2021年初，永青智控被国家工业和信息化部评为“国家绿色工厂”

几乎同一时间，永青智控启动“智能制造的数字工厂升级及产能升级提升项目”，对产线和仓储两大板块进行技术改造。

“通过打造数据应用平台，充分挖掘数据采集和分析潜能，从订单获取、生产研发、生产管理、销售服务等方面实现数字化、智能化、精益化，产能得到有效释放、生产效率大幅提升、良品率大幅度提高，各项生产指标和参数在行业均处于领先水平。”贵阳永青智控科技股份有限公司战略发展部工程师王洪波告诉记者，截至目前，该生产线设备自动化数字化、智能仓储物流系统、信息化改造优化以及研发实验等建设投资已超过7000万元。

“‘绿’是永青智控的底色，也是成色，更是亮色。”王洪波介绍，该企业已将绿色发展理念写进企业未来发展规划，正在组织开展一系列绿色化专题攻关工作，向国家级绿色供应链制造企业冲击新的目标。