湖州市菱湖菱新墙体材料有限公司超高产能AAC砌块生产线项目——天元智能再度携手20年老客户，助力年产100万方高效生产

由天元智能承建、菱新墙材投资的年产100万方AAC砌块生产线项目的落地标志着菱新墙材的生产能力迈上新台阶，进一步增强了其在国内加气混凝土制品行业的竞争力。

20载老客户再度携手

见证天元品牌发展历程

作为加气混凝土行业的知名企业，湖州市菱湖菱新墙体材料有限公司是江浙地区最早一批生产蒸压加气混凝土制品的厂家。凭借完善的经销商渠道和过硬的产品口碑，使其成为江浙及周边地区重要的加气制品供应商。

双方的合作始于20年前，从2004年落地的第一条年产12万方的加气混凝土生产线，到如今天元标准的6*1.2m机型、百万方生产线，双方的合作历史，也是中国蒸压加气混凝土产业的发展史，见证了行业技术的不断迭代与中国加气市场的蓬勃发展。

天元智能在产品品质、服务能力以及技术创新上的长期积淀，成就了其在行业中的领先地位。菱新墙材再次选择天元智能作为合作伙伴，是对天元智能，中国蒸压加气混凝土成套装备行业唯一一家主板上市公司品牌的高度认可。

专注研发推动产业升级

技术革新助力百万工厂

该项目最大的亮点是单线年产100万方的大产能AAC砌块生产线，实际生产节拍控制在100秒/模以内。天元智能始终致力于产品研发，不断突破技术壁垒，拥有行业领先的专利技术和经验丰富的研发团队。该项目集合了以下创新设计和产品迭代：

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浇注搅拌机是加气生产线的核心设备，天元根据客户超高产能快速线的需求，因地制宜采用双层桨叶设计，大功率电机驱动高速搅拌，并结合高温浇注技术，保证了百万产能生产线的高效运转和稳定运行。

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去皮工位采用全新的空中翻转去皮吊具。该吊具集成了编组功能，能在行进间对坯体进行翻转及去除底层废料，大大提高了生产效率。

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为提高整条切割机组的自动化水平，我们为客户配置了伺服控制系统：伺服侧面切精准控制了每把刮刀的进刀量，使切割面更光滑、平整；该系统可精准调整每一道钢丝的切割位置，并可设置钢丝切割尺寸损耗补偿，极大提高产品尺寸精度，减少人工挂网带来的尺寸偏差。同时具备断丝报警、钢丝自动清理等功能。

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菱新墙材在激烈的市场竞争中，销售业绩保持了逐年增长的态势，加气产品质量是最核心的保证。天元研发团队为该项目开发了全新的伺服置换、智能调节液压张紧系统，生产线切割机组采用柔性控制，满足生产节拍的同时也能保证制品的切割质量，保持整线超高的良品率。

精细布局彰显设计创新

节能降本引领绿色制造

菱新墙材的厂房选址临近水港码头、电厂和水泥厂，天然具备运输便利和原材料成本优势。但是厂区占地面积较小，对应高产线用地面积较大的需求，天元研发团队围绕客户的实际情况进行定制化设计，最大化地合理利用了客户现有的土地，从各方面优化投资成本，提升客户效益。

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坯体预养采用双模同摆预养摆渡车输送，多模位多通道摩擦轮驱动的预养室布置。在满足大产能生产的前提下，不仅最大地节约了预养室占地面积，而且实现了坯体更长时间的发气养护，充分发挥水泥的凝结作用。该设计保证了产品品质，还大幅减少了胶凝材料的使用，为客户节约了生产成本。

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厂房采用了创新的釜前釜后短距离编组布置（釜前3车位+釜后1车位），以摩擦轮和牵引机驱动相结合，实现蒸压釜进出釜快速流转，在更少的占地面积和建设投资的情况下，实现大产能和高品质的双重功效，开创了新的蒸养区域布局。

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考虑到整条生产线快速、稳定的运转要求，整线的移坯车行走采用伺服驱动，使其拥有更高的位置精度和速度控制能力，能够快速响应输入信号，实现设备高效运行，减少能源消耗。

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整线采用液压伺服系统，根据系统的流量需求，毫秒级响应，瞬时输出流量真正做到“要多少给多少”的精准快速控制的同时实现节能应用，减少能源浪费，对整体油温、密封圈寿命、环境噪音、油压精度等方面亦有明显的提升。

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菱新项目整体建设周期紧凑，从合同签订到项目达产最大程度地节省了客户的时间成本，充分展示了天元智能高效的项目生产能力，赢得了客户的高度评价。

天元智能：自1989年成立以来，公司始终以“务实、专业、创新、共赢 ”作为经营理念。迄今为止，天元智能已累计建成1,200多条蒸压加气混凝土板材/砌块成套生产线，覆盖全球20多个国家和地区。2023年10月23日，天元智能成功登陆上海证券交易所主板。未来，我们将继续励精图治，不忘初心，砥砺前行，以全球视野把民族品牌“天元智能”打造成卓越的世界品牌。 邱国忠