福安：向“新”而行抢先机

本文转自：闽东日报

本报讯（陈雅芳） 近日，在福安青美能源材料有限公司车间，5万吨三元前驱体、2万吨磷酸铁锂正极材料生产线高速运转，全力赶制订单。“今年1至2月，公司三元前驱体产量超3000吨，销售额超2亿元。”福安青美能源材料有限公司副总经理、青美园区创新研发板块总负责人雷杰介绍。

作为宁德锂电新能源和不锈钢新材料两大千亿产业集群融合发展的创新项目，福安青美致力打造全球领先的高镍前驱体制造基地，实现“把红土镍矿投进去，把三元材料炼出来，把电池造出来，把新能源车开出去”的产业闭环生态。近年来，企业致力科技创新，在镍铁合金中再造新能源原料、研发新一代高镍三元前驱体等方面取得了多项关键技术突破。

今年全国“两会”上，“新质生产力”是一个热词。“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”被列为2024年政府工作首要任务，这为企业发展新质生产力注入强劲动能。

“新质生产力特点是创新，关键在质优，我们一方面加大研发投入，提升自主创新能力，不断推出具有核心竞争力的新产品、新技术。另一方面加大人才培养力度，吸引更多高层次人才加入，为发展新质生产力注入源头活水。”雷杰表示。

在培育发展新兴产业的同时，传统产业如何加速提质升级？在福安，发轫于1958年的电机电器产业，曾一度因研发和创新投入不足，发展面临智能化水平低、竞争力弱等困局，近年来，这一传统产业在数字化转型上深度谋划、蓄势赋能，加快培育新质生产力，抢跑发展新赛道。

只闻机声，鲜见人影，这是巨龙电机（宁德）有限公司自动化生产车间的日常工作场景。步入车间，只见流水线上，各式机械手高效作业，工人只需通过实时变化的数据便能调控设备运转。“传统生产线，每个机位要配一个工作人员。引入智能设备后，整条流水线只需配备一名技术人员进行设备数据调控，材料便可从第一道工序流转至最后一道工序。此举让电机生产效率提升了40%，供货交期缩短了35%。”巨龙电机（宁德）有限公司董事长林清说。

不仅是智能化生产线，巨龙电机还在组装线上引入数字化系统，通过信息系统建设整合，把生产、质控等环节搬上互联网平台，实现生产数据高效采集。去年，该企业和西门子（中国）有限公司、中国电信福安分公司共同打造了智能工厂管控一体化平台和工业智能化管理平台，迈出了“5G+工业互联网”运用场景模式新步子。该模式的引入将打破电机电器生产数据孤岛化现状，使产品生产运营效率提高40%，生产周期缩短50%，质量和稳定性提升约30%。

“今年，我们将持续加大数字工厂建设投入，计划在精工车间建设8条数字化生产线、4条自动化组装流水线，同时导入WMS、MES等相关信息软件系统。”林清表示。