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江苏盛虹突破“塑料之王”卡脖子技术
本文转自：新华日报
江苏盛虹突破“塑料之王”卡脖子技术
国产市占率由不足20%提升至50%以上
□ 本报记者 胡春春
近日，在连云港徐圩新区新型石化产业园内，自主研发的、年产达13万吨的PETG（俗称“塑料之王”）装置一次投产便实现成功。这意味着，在PETG领域长期存在的“卡脖子”问题，被江苏企业成功攻坚，并开始进入量产阶段。
较传统的PVC和聚碳酸酯（PC）等材料，PETG因其优异的透明度、耐化学腐蚀性、抗冲击性和易加工性，广泛应用于建筑、医疗、工业等领域。行业数据显示，2023年全球PETG市场规模超130亿元，预计到2028年全球PETG市场规模将达到230.63亿元，预测其间PETG市场年复合增长率预估为9.62%。
一直以来，PETG技术壁垒较高，国内主流PETG工业生产技术和系列产品长期被国外公司掌握，在全球范围内有能力量产的也都是外国企业。据介绍，盛虹控股集团的PETG项目，无论是在催化剂和聚合工艺方面，还是在产品性能优化、配方开发等方面，均实现了在国外技术上的再创新和再提升，其工艺过程副产物更少，能源利用率更高。
盛虹控股集团PETG顺利产出合格产品，一方面将极大缓解国内市场的旺盛需求，可将国产产品原本不足20%的市占率大幅提升至50%以上；另一方面，将引领和推动下游行业加快高端化转型步伐，助力相关产业链关键材料完成自主可控。
“实际上早在2019年，我们在技术上就实现了突破，但由于内外部原因，一直没有进入生产线。这次投产，行业内都非常关注，未来我们希望能给产业链带来更多的可能。”江苏虹港石化有限公司总经理郭榜立说。
值得关注的是，本次投产的PETG，其主要原材料也均来自盛虹控股集团，即围绕PETG，盛虹控股集团内部已经打通了从芳烃到PTA，再到高端酯类新材料生产的关键节点。不出园区，可完成从基础原材料到高端新材料的生产，实现了产业链上下游的无缝对接，极大降低了成本，大大提升了产品的竞争力。
郭榜立表示，PETG国产化一旦实现大规模生产和应用，将对许多行业产生重要的影响。比如化妆品包装瓶子、儿童玩具、医药用品、银行信用卡等。目前盛虹石化的PETG产品，已经与下游的多个行业企业签约试用。
强生产离不开强研发。在盛虹石化板块研发团队中，三分之一拥有海外硕博学历背景。财报披露，2022年东方盛虹研发投入在16亿元左右，2023年上半年研发费用达到近8亿元。据悉，盛虹控股集团计划未来3至5年还将投入百亿元研发基金，持续拓展蓝海市场并提升盈利能力。
此前盛虹控股集团与连云港徐圩新区举行了“盛虹高端新材料项目”“盛虹全球先进材料研究院”签约仪式，双方致力于打造世界级研发平台，以推动新能源、新材料等领域前沿技术的探索、核心技术的攻关、创新成果的转化等工作。
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