科力嘉：变“织造”为“智造”

本文转自：岳阳日报

整洁有序的生产车间。

落云铃发千千缕，结线机丝密密麻。从一朵轻若无物的小棉花，到一根根纤细如发的棉纱，成就了华容工业首个百亿产业。走进华容高新区石伏生态纺织工业园湖南科力嘉纺织股份有限公司，一场发展新质生产力的波澜正在涌起。伴随着一个个纱锭旋转、一根根纱线流动、新质生产力正为纺织这一传统产业注入新的活力。

湖南科力嘉纺织股份有限公司是岳阳市纺织协会会长单位和中南地区最大的精梳针纱专业化工厂，被工信部列为国家智能制造新模式试点样板企业，产品质量达到国际一流水平，主供耐克、阿迪达斯、猫人、森马等国内、国际知名服装加工商，在市场拥有较高的知名度和美誉度，长年供不应求。

记者在科力嘉纺织的智能纺纱生产车间内看到，一台台自动化设备高速运转，数字化管理系统有条不紊地记录着所有生产环节的运行参数。有别于传统棉纺企业的工作环境，这里车间工人很少，也看不到飞扬的尘絮，听不到刺耳的声音。

该公司副总经理徐汕文介绍，这是智能制造标杆车间。该项目以科力嘉纺织为主体，联合经纬纺机和东华大学共同打造，总投资1200多万元，投入智能设备138台（套）。以计算机虚拟工厂为总揽，对车间总体布局、各种设备数字化建模和工艺流程路线仿真，并通过软硬件连接，为工序联动和数据采集和应用打下了基础。

项目智能实体车间通过核心生产设备和配套软件融合集成，并配套质量检测、智能运输、包装仓储软件，实现了纺纱全流程的智能化。其中：智能设备纺纱生产线，采用全自动清梳联、精梳、并条系统、粗细联、细络联等国内外先进设备，为品质提供了保障。产品包装自动化线，通过搬运机器人、智能装配和在线质检等系统，实现了单纱套膜、配重、包装和码垛的全程自动。智能物流系统，通过信息驱动清梳联、粗细联和细络联，实现了生产物流分工序的智能精准配送。数字化车间的互联互通网络架构，连接公司各车间办公楼及控制室。全部采用工业隔离网关运行，使企业成为信息化全覆盖的智能工厂。

智能制造标杆车间的应用，使生产效率提高30%、产品研制周期缩短53%、运营成本降低22%，真正实现了“自动化和数字化向智能化转变”的示范性带动。经纬纺机作为全球纺机制造龙头企业，把本项目作为案例向同行其他企业推介，目前已有多家企业纷纷效仿。

创新的脚步在加快，工厂里的人员构成也在发生变化。现在企业内除了纺织专业的技术岗位，还增加了不少信息技术、软件工程、人工智能和数据分析等新岗位。徐汕文说，目前企业的人才结构在进行深度变化，也推动纺织产业集群实现创新链和产业链的高度融合，会更加吸引这方面的人才加入到集群来，实现集群的更高质量发展。本报记者 李 婷

记者手记：

在采访的过程中，记者深刻感受到了科技的魅力。科技改变生活，在智能岗位上的工人，运用新的设备和技术提升自己的劳动效率，不仅能够更快地把产品生产出来，而且生产出来的产品品质更高；而企业通过智能化工厂，提升了整体的生产效率，减少了许多人为差错，创造了更大的价值空间。

发展新质生产力，湖南科力嘉纺织股份有限公司正在多维度向“新”而行，实现产业的高质量发展，不断提高人民的生活品质、生活品位。