【泉城环保世纪行】山东旺旺食品有限公司推动减量化与资源化处理新时代

大众网记者 曹博宇 济南报道

坐落于济阳区的山东旺旺食品有限公司，是旺旺集团在大陆地区最大的生产基地，厂区占地800余亩，拥有7个分厂，总投资2.66亿美元。该公司主要生产旺仔牛奶、炼乳、O泡果奶、果粒多、果冻爽等系列产品。作为行业的领跑者，旺旺不仅专注于生产与质量，还通过深度贯彻“无废工厂”理念，积极构建起了一整套固体废物减量和再利用的管理体系。近年来，工厂致力于通过构建废弃物零填埋管理体系，推动固体废物的减量化和资源化处理。这一项目不仅是公司内部环保创新的一部分，也为济南市济阳区济北工业园的可持续发展树立了新的标杆。

零填埋管理体系的构建山东旺旺食品有限公司在废弃物管理方面的突破性进展，离不开国际合作的推动。山东旺旺食品有限公司与德国莱茵公司签订了“无废工厂”暨“废弃物零填埋”合作协议，启动了全面构建废弃物零填埋管理体系的工作。公司负责人在采访中表示：“我们致力于通过国际化的视角，引入世界领先的管理经验，以最优质的管理方案解决我们的环保问题。”

为了确保管理体系的成功实施，公司成立了“无废工厂”项目组，由企业负责人担任组长，各工厂和职能部门主管全员参与。与此同时，公司还邀请莱茵公司的专家为管理层开展了系统培训。通过培训，企业员工在思想理念上进一步统一了对废弃物管理和节能环保的认识，强化了创建废弃物零填埋工厂的责任感和执行力。

在2023年，经过严格的审核，山东旺旺成功通过了废弃物零填埋管理体系的三星认证。

多方举措实现源头减量

公司在固体废物源头减量方面也实施了多项举措。过去，污泥脱泥设备的处理效果并不理想，污泥含水率高达85%，对环境造成了不小的负担。为此，公司投资68万元，引进了先进的污泥板框压滤设备，显著降低了污泥的含水率，减少了污泥的产量。根据公司提供的数据，新设备的使用使污泥含水率降低了20%以上，年减少污泥量约582吨。

采用新型设备不仅仅是减少废弃物的产生量，更重要的是提升整个生产过程中的环保效率。通过新设备的引进，不仅降低了环境污染，还大大节省了运输和处理成本。

此外，旺旺还在多个方面推行了包装的减量化和可循环使用。例如，将炼乳桶改为可循环使用的吨桶，废弃的容器类固废减少了约75吨；将传统的液体补涂改为粉末补涂，减少了每年约1.3吨的危险废物生成。

固废再利用让资源循环起来

除了源头减量，山东旺旺食品有限公司还积极推行固废的再利用。公司各部门已经实施了多项资源再利用措施，如财务部收集曲别针供部门内部反复使用，外销产品包装的缠绕膜防护改为可重复利用的PET线瓶胚内袋等。据统计，包装箱、PE袋、废木板等材料的重复使用量达到了106吨。

据了解，山东旺旺食品有限公司将工厂内的各类固废材料充分利用起来，减少了采购和处理成本的同时，也降低了废弃物对环境的影响。这一举措不仅体现了企业对环保的重视，也提升了工厂的运营效率。通过这些措施，公司极大地推动了资源循环利用，逐步实现了“变废为宝”的目标。

推动无废工厂的可持续发展观念

山东旺旺食品有限公司深知，构建“无废工厂”不是一时之举，而是一个持续的过程。为此，公司将“减废”管理列入年度目标，推动废弃物管理的常态化和制度化。基于固废管理流程，公司还建立了“固废管理平台”，实现了信息化和智能化的固废管理。这一平台不仅提高了管理的效率，还为未来的可持续发展奠定了坚实的基础。

同时，公司每年邀请第三方机构对“无废工厂”的运行情况进行客观评估，并根据评估结果不断优化管理策略。

山东旺旺食品有限公司的废弃物零填埋管理体系，不仅是企业内部的重大创新，也是整个行业环保发展的一个范例。在未来，旺旺计划进一步优化废弃物处理流程，继续探索资源再利用的更多可能性。山东旺旺食品有限公司的这一系列举措，既体现了企业对环境保护的高度责任感，也为其他企业提供了借鉴和参考。通过源头减量、资源再利用和全员参与的管理模式，旺旺正在为工业的绿色发展做出积极贡献。