创新工艺为汽车“减负”

本文转自：许昌日报

非等速传动轴行业排名全球前三，传动轴组装误差从“厘米级”降至“毫米级”，远东传动——

创新工艺为汽车“减负”

10月25日，许昌远东传动轴股份有限公司员工正在生产传动轴配件产品。 本报记者 乔利峰 摄

一辆汽车由上万种零部件组合而成。在许昌，提到汽车产业，就必然要提到许昌远东传动轴股份有限公司（以下简称远东传动）。

远东传动是中国汽车零部件传动轴行业龙头企业，是国内最大的非等速传动轴生产企业，也是行业标准的制定者之一，综合实力在全球非等速传动轴行业排名前三。全国超过一半的商用车传动轴及零部件都产自这里。

“公司从最初10多个人、3台旧车床的‘小作坊’起家，已发展成为员工上千人的上市企业，参与国家重大科技攻关项目10多个，获评全国制造业单项冠军示范企业。远东传动成功的最大秘诀是靠创新打造核心竞争力。目前，企业拥有省级汽车传动轴数字化制造技术研发团队，建起了我省汽车零部件智能化热处理技术院士工作站。近年来，面对宏观经济下行压力增大，外贸出口形势严峻、疫情态势频发等多重压力，公司多项经济指标实现了逆势增长。”日前，远东传动董事长刘延生向记者介绍。

打造“互联网+传动轴”

智能制造新模式

10月20日，在远东传动生产车间，高端智能自动化生产线展示着“智造”魅力：电脑显示屏前，一名技术工人熟练地设置参数，点击“确认”键；生产线上，20多个工业机器人不停地来回挥动“手臂”，自动抓取、组装各种零部件，每隔25秒就有一根汽车传动轴下线……

“一条传统生产线30多名熟练工人的工作，现在只需要一条自动化生产线就能完成。”远东传动董事齐建锋介绍，“通过智能化改造，我们的生产成本降低了15%，生产效率提升了20%以上。”

记者发现，远东传动生产的每个零部件上面都印有二维码，扫描二维码就可准确追溯该产品的生产日期、批次、原材料等信息。这正是远东传动坚持以创新驱动智能化建设的缩影。

为提高产品品质和国际市场竞争力，该公司提出了适合自身发展的“互联网+传动轴”制造新模式，利用3年时间新建改造智能制造生产线87条，实现了生产环节智能转换的无缝链接，相继获得“中国汽车零部件传动轴行业龙头企业”“中国汽车零部件企业综合竞争力百强企业”“中国机械500强”“河南省优秀创新型企业”等多项荣誉称号。

目前，远东传动拥有9个全资子公司，主导产品涵盖了轻微型、中型、重型和工程机械4大系列8000多个品种，是全国90%以上主机厂的核心供应商。远东传动产品直接或随整车出口至北美、南美、欧洲、东南亚、中东等地区，新开发的特装重卡传动轴总成取代了美国DANA、日本NTN等国际知名品牌，填补了国内空白。

改进生产工艺让传动轴更轻

20多年前，刘延生提出“创新每一天”的企业理念。据了解，远东传动每年科研经费投入都不低于销售收入的4%。截至今年上半年，该公司拥有各类知识产权217项。该公司组建有“国家级企业技术中心”“国家博士后科研工作站”“河南省汽车传动轴工程技术研究中心”“高性能轻量化传动轴河南省工程实验室”“河南省工业设计中心”等研发平台。

汽车的轻量化，是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。

“一直以来，我们十分重视研发投入和工艺改进。比如，我们的多边锻造技术属行业先进，可以提高原材料利用率，实现绿色锻造，高端免维护传动轴已批量向主机客户配套供货，铝合金传动轴试制成功并小批量供货，实现传动轴总成减重比例30%至65%，满足主机客户整车降重需求，减少油耗。”远东传动技术部部长郭艳珺介绍。

围绕创新驱动，远东传动正在研发用于高端新能源车的空心轻量化传动轴，较传统传动轴可减重20%。未来这些高端产品有望向德国奔驰等高端品牌供货。

值得一提的是，该公司作为第一起草单位主持制定的国家标准《传动轴T型端面齿》（GB/T33520-2017）现已颁布实施。该标准的制订，实现了与国际标准接轨，填补了国内空白，为行业提供统一的制造规范，带动传动轴产业升级，极大提升了企业的国际竞争力。

项目引领产业转型升级

没有项目，企业创新发展就是无源之水、无本之木。

近年来，远东传动投资 6000 多万元建设冷温精锻智能制造生产线、高端轿车纵轴智能生产装配线，可满足不同汽车品牌、不同车型的定制化产品需求；

投资近1亿元承担了国家产业振兴和技术改造项目“高端汽车传动轴智能调质生产线节能技术改造”，投资1.5亿元实施了河南省重大科技专项“节能与新能源汽车等速驱动轴研发及智能制造技术应用”。这两个项目的成功实施，使远东传动年平均节能降耗创效5000万元以上。

2020年，远东传动董事会围绕未来5年发展作出战略决策，聚焦汽车、工程机械传动轴领域，对标国际一流，建设许昌远东汽车传动系智能制造产业园项目，开启以创新驱动、集群集聚、智能绿色为主的转型之路。2021年，年产50万套乘用车高端等速驱动轴一期工程投产达效，远东传动跻身国家制造业单项冠军示范企业行列。

去年9月，作为全省第六期“三个一批”活动开工建设重点项目，许昌远东汽车传动系智能制造产业园项目二期工程正式开工。该项目总投资15亿元，全面达产后将使企业在高端等速驱动轴和非等速传动轴生产领域的技术更先进、智能化水平更高，可为企业新增年销售收入50亿元、实现利税9亿元。

“今年年初，二期项目完工后，传动轴组装误差从‘厘米级’降至‘毫米级’，产品质量有了进一步提升。目前，企业规划布局的三期项目正在紧锣密鼓地加快推进。”刘延生说。

“远东传动将继续致力于提高产品研发水平和生产能力，积极推进数字化转型和智能化升级，在不断探索下游主机客户不同产品需求的基础上，积极在汽车底盘零部件的舒适性、安全性、环保节能等领域打造更多创新性项目，不断做大做强做精公司主营业务。”刘延生表示。