一根纱线上的新“智”变

本文转自：盐阜大众报

□通讯员 刘孝辉 周吉余 记者 顾亚娟

一台台自动化设备成为生产线上的“主角”，仅几个按键，便可控制纺纱设备，实现全流程自动化。依托数字化管理平台，可以采集生产状态实时数据，人与机器实现智慧“交流”。在射阳县荣鸿新纤维科技有限公司生产车间，一纱一线，无不跳动着创新因子。

这是一家以高端科技超细纤维为主导，集织布、染色、缝制、包装、出口销售于一体的纺织企业，落户盐城市现代高端纺织产业区。

作为传统制造业的纺织行业，面临着成本优势减弱、效益增速放缓、行业竞争日趋激烈等多重挑战，如何加速培育新质生产力、走出高质量发展新路径？

“数智化转型是我们的制胜法宝。企业只有不断进行转型升级，才能在激烈的市场竞争中赢得主动权。”公司董事长浦定佼道出推进数智化的必要性。

公司先后投入5000多万元引进设备，建设改良5条生产线，通过对纺丝、加弹、织布、染色、缝制等全环节的技术改造和创新，实现产品性能质的飞跃，年产差别化纤维面料突破1.5亿米，现已成为全国超细纤维产能最大的生产商之一。

在盐城市现代高端纺织产业区，数智赋能、换羽新生，已成为众多纺织企业的普遍共识。

沙印集团引进42台气流纺生产线，新上1000台高效节能喷气织机，开展生产流程数字化改造，节省人工50%，产能提升4倍，年可织布超2亿米；题桥纺织筒子纱数字化自动染色车间实现90%自动化生产，吨纱节水70%，节电45%，污水排放减少60%左右，年产多种高档功能性面料已超2万吨；兰邦特种纤维采用ERP、MES数据管理系统，对原料、设备、成品、仓储等多方面进行现代化管理。

越是传统产业，越要创新求变。

园区内的兰邦特种纤维，是一家专注于特种纤维、功能性产品研发和生产的高新技术企业，独创的高分子导电纤维填补世界技术空白。公司技术总监尤秀兰是一名材料学博士，长期从事高分子材料研究。她以研发特种纺织品为切入口，以提升特殊工装、防护服等面料性能为主攻方向，组建自己的研发团队，经过上百次的试错、实验后，成功研发“高耐磨防切割抗电流”纺织面料。

“我们的产品获得中国专利和品牌博览会金奖，得到客户和行业知名企业的认可。”盐城兰邦特种纺织集团董事长陈洪新介绍，投资30亿元的兰邦项目全部建成后，年可实现销售36亿元、税收8000万元。

现有规上企业56家，国家高新技术企业8家、专精特新企业3家，五星上云企业和省智能制造示范工厂各1家……如今，在占地14.3平方公里的盐城市现代高端纺织产业区，科技创新的浓度越来越高。园区先后获评“全国纺织产业高质量发展示范园区”“全国印染行业绿色转型示范园区”“全国纺织行业数字化转型示范园区”等，数智赋能、科技创新、绿色发展的脚步从未停止。

去年，江苏省纺织服装高质量发展大会和中国纺织行业两化融合大会相继在射阳召开。会议期间，园区企业集中展示工业互联网、大数据、智能化改造等新一代信息技术与纺织行业相融合的发展成果，中纺联授予盐城市现代高端纺织产业区“全国纺织产业互联网试点园区”“中国纺织行业两化融合工作基地”。

早在2017年，为加深产学研合作，深度推动产业转型升级、绿色发展，园区先后与南京大学、江南大学、东华大学联合建立纺织技术、染整污染防治技术研发中心或实验室，积极实施产学研项目合作。近年来，依托中纺联江苏纺织大数据研究院、两化融合工作基地等平台，组建了“纺织产业数据中心”等，全面推行普惠性“上云、用数、赋能”服务。

随着众创空间、青年人才驿站、展陈中心、纺织品交易中心相继建成，以及邻里中心的规划实施，一座热情拥抱新技术、新材料、新模式的纺织新城呼之欲出。