奋进在“灯塔工厂”里的“数字工匠”

本文转自：闽东日报

宁德思客琦技术人员研发新的智能产线

4月12日，在宁德思客琦光学与视觉实验室，技术人员正进行机器视觉3D点云检测及运动控制设备编码和调试，别小看这些摄像头，好比人类的眼睛，智能装备如何“思考”？如何进行下一步动作？取决于它“看到”了什么，而这些“看得见”“会思考”的智能装备，犹如一个个“数字工匠”，奋进在宁德时代全球“灯塔工厂”里。

“在动力电池企业锻造新质生产力的过程中，智能装备企业作为制造基石，在提高生产效率、提升电池质量性能、实现极限智造上，扮演着至关重要的角色。”宁德思客琦董事长付文辉说。

以宁德时代首座全球“灯塔工厂”为例，2021年就实现了在生产每个电芯耗时1.7秒的速度下，仅有十亿分之一的缺陷率，同时将劳动生产效率提高75%，每年的能源消耗降低10%。

宁德思客琦作为宁德时代智能设备供应链中重要的一员，积极参与宁德时代新工艺、新产品的研发，持续对产品进行研发升级并拓展工艺路线、丰富产品类别。

自2015年进入宁德时代供应链体系以来，宁德思客琦长期与龙头企业的合作，为自身在新能源智能装备领域的技术改进、工艺创新及项目交付等方面，积累了丰富的经验，也为公司整个新能源板块业务的发展奠定了良好基础。在紧密合作的9年中，宁德思客琦不断把握机会，钻研市场前沿技术，挑战自我持续突破，在宁德时代动力电池产线多个环节中持续开拓商业机会。

2020年是CTP电池走向产业化应用的关键年，由宁德思客琦自主研发的首套CTP电池PACK产线，成功获得宁德时代订单。这一年，宁德思客琦打造的首套环形激光焊接机，完成交付并运用在宁德时代生产线上，该设备被认定为当年福建省首台（套）重大技术装备。

2023年，宁德思客琦升级推出飞行焊接工作站，将飞行拍照、飞行测距、飞行焊接和焊中实时监测技术高度融合其中，有效解决了CTP产线面临的拂面大、不稳定、节拍慢等行业痛点。

“以电池生产过程中的飞焊技术来说，传统焊接方式振镜头在每个点位最多只能焊接4个点，焊接完成后，振镜需要切换到下个位置进行焊接，振镜每次移动都需要经历加减速、出光的过程，造成较多振镜使用效率下降。使用飞行焊后，振镜头可以不停机进行点位焊接，即振镜头在开始焊接后，一直保持100%的使用效率，节拍提升较明显。 （下转第3版）（上接第1版）传统方式最高速度基本在22PPM，使用飞行焊后节拍可达48PPM。”宁德思客琦激光研究所所长王林介绍。

而要使用飞焊技术，就需要使用的是3D振镜，对比传统的2D振镜，实现了离焦量的实时调整，保证了每个焊接点都在最佳的离焦量位置进行焊接，焊接效果更为理想。这2D到3D可不仅只是“1”小步，期间需要技术人员成千上万次的实验，才能从理论构建落实到实际生产。

宁德思客琦在宁德时代落地的行业“首台（套）”设备还包括在线CT检测设备、全自动OHT搬运设备等。目前，宁德思客琦新能源板块的解决方案覆盖模组、PACK柔性生产线、在线X-RAY检测设备、在线CT检测设备、激光设备、OHT搬运设备、视觉线扫设备及回收拆解智能装备等。

近年来，宁德思客琦通过设立琦航科技，打造琦航数字工厂信息系统功能，具备产线管理、物料追溯的可视化统一管理，提高信息采集效率和设备利用率，有效降低生产成本，提高生产效率，助力客户实现数字工厂，由此成为宁德思客琦智能装备整体解决方案的重要组成部分。

据了解，除了与宁德时代合作之外，宁德思客琦还在中创新航、国轩高科、亿纬锂能等头部电池企业、主机厂中持续创新落地多项行业“首台（套）”设备，以技术创新不断为新能源行业智造赋能。

付文辉表示，当前，随着AI技术的革新发展，动力电池关于AI智能制造的竞争序幕已悄然开启。基于此，宁德思客琦还成立了智能制造先进技术研究院，钻研前沿新技术，催生企业发展新动能。

当前，宁德思客琦智能制造先进技术研究院正在进行包括工业无损检测软件VisionBlues、智能运动控制平台LogicMaster、AI企业智能专家系统毕昇，以及电化学阻抗谱芯片级产业化的研究。同时，宁德思客琦还与上游众多世界级的智能装备核心零部件供应商形成战略联盟，通过建立技术领先、高性价比、供应稳定以及管控得力的供应链，将先进的智能制造技术集成应用到公司产品中并实现市场推广。

向“新”突破，以“质”谋变，当好“数字工匠”，助力锂电新能源产业高质量发展，宁德思客琦的发展路径清晰可见。

□ 本报记者 张文奎 文/图