胜利油田一项目获山东省科学技术进步奖特等奖

6月27日，山东省科技大会在济南召开。会上，“百万吨二氧化碳捕集、管输、驱油与封存(CCUS)关键技术及工程应用”等3项成果获省科学技术进步奖特等奖。

据了解，胜利油田CCUS示范工程项目还入选了国家“奋进新时代”主题成就展，模型被中国共产党历史展览馆收藏，获全球碳封存领导人论坛旗舰项目认证，大幅提高了我国在应对气候变化领域的影响力和话语权。

15座注入站

用工仅需要60余人

“空无一人的注入站现场，如何日注千吨二氧化碳？”5号站东北方向5公里处的CCUS运维中心，是CCUS注入系统的指挥中枢，管理着15座注入站、180多台套设备和76公里单井注入管线。

在生产指挥大厅，员工采用信息化运维模式，全天候、无死角巡查注入站全景，实时关注关键部位，精准识别设备状态；通过远程操控设备、调整参数、分析数据，加强生产运行质效，如遇生产异常可一键切断风险源。

“示范区东西跨度20公里，现场巡检一个来回就得一个多小时。”谈及智能化生产，CCUS指挥长林超感触颇深。他说，视频联动平台、SCADA操控系统和PCS智能分析系统，就像给生产运行装上了“千里眼”“顺风耳”，1名员工就能远程巡检管理2至3座注入站。

目前，300平方公里施工区域内的15座二氧化碳注入站，180多套装备，全面取消人工巡检和数据录取，用工仅需要60余人。

孤岛注汽项目部经理张和平算了一笔账，按照传统用工模式，15个注入站需要用工260人左右，“在信息化运营模式下，相当于节省了上百人的用工成本。”

在创新驱动方面，注汽技术服务中心攻关掌握了“存储、注入、分配、回注”全链条核心技术，5项成果获国家发明专利，2套装备正申报国家首台套现场生产装备。

扁平化运行管理

生产效率提升30%

过去，出现一般性生产异常，运行班站需要层层上报，再层层传达落实，在一定程度上影响生产效率。

CCUS运维中心借助智能化管控平台，打破传统的组织架构壁垒，实施指挥长负责制，对内集中统筹各注入站运行管理，对外与齐鲁石化、运输、管输、开发单位建立“产输注采”一体化运行机制，8个关键岗位全部点对点与指挥长直线联系。

不仅如此，CCUS运维中心还与上下游单位，借助平台强大的柔性生产能力，共享生产状态，优化提升参数，保障示范工程安全稳定运行。

聚焦“行政式”管理向“支持式”管理转型，注汽技术服务中心机关、项目部组室技术骨干嵌入式在CCUS现场轮岗，从安全管控、应急调度到技术帮扶、设备维护，事无巨细的为注入生产提供强大支持保障。扁平化、短链条的运行管理，让生产效率提升30%。

针对泄漏风险，“三道屏障”把二氧化碳完全控制在密闭空间内。第一道是关阈值警示，通过“红黄绿”声光报警进行异常提示。第二道是人工干预，监控人员根据实际情况采取相应处置。第三道是紧急情况自动连锁停机，人员与现场风险物理隔离，实现全域15分钟快速应急。针对7类应急场景制定了详细预案，全域实现15分钟应急响应，有力提升了应对突发事件的能力。

抓源头控风险

安全防线坚如磐石

CCUS是推进脱碳固碳、实现净零排放的重要托底技术，对于石油行业来讲，更是推动减排降碳与驱油增产、生态效益与能源保供“双赢”的有效战略路径。

在见证驱油、固碳效果显著的同时，示范区安全风险管控成为油田上下关注的重点。作为项目运维主体，以打造零高风险场站为目标，对所有注入站进行“瘦身健体”：精减35%冗余管线，减少76%法兰接口，最大限度减少泄漏点；所有撬装单元功能独立、工厂预制，确保设备良好的兼容性和密闭性，无需吊装、登高等作业，现场风险总值降幅达75%。

针对注入现场生产运行中可能出现的渗漏问题，他们对上百种密封胶圈、紧固螺丝展开大排查，优选更耐低温的材质，对密相泵技术规格进行细致入微的识别与调整，让设备连接坚如磐石。

在加强源头风险管控的同时，CCUS运维中心依托专业技术团队，建立了一套严密且高效的科学算法，精准界定各项运行参数正常范围，建立“异常提示、预警提醒、报警停机”三级管控模式，最大限度降低注入风险。

下一步，胜利油田将聚焦既要绿色发展又要能源安全，主动融入国家“碳达峰碳中和”战略、黄河流域生态保护和高质量发展重大国家战略，持续固链、强链、延链，打造“源汇匹配”生态圈，构建区域优势产业群，加快规模化应用进程、培育壮大新质生产力，努力建设环渤海湾CCUS工程枢纽，大幅消纳区域碳排放，打造绿色发展新高地。（大众新闻记者 顾松 通讯员 刘珊珊）