麦格纳的质量管理之道

本文转自：中国质量报

品质品牌

麦格纳的质量管理之道

MAFACT标准成就世界级制造

□本报记者 岳倩

当前的汽车行业正处于深度变革期，且市场竞争日趋激烈。在这样一个充满挑战的行业，出行科技公司麦格纳在近70年的发展历程中，始终保持行业领先的关键，离不开其世界级制造理念MAFACT。

持续更新的MAFACT理念

麦格纳是北美排名第一、全球排名第四的大型跨国汽车零部件供应商，也是财富500强企业之一，产品涵盖车身、底盘、外饰、座椅、动力总成、主动驾驶辅助系统、电子、机电智能、镜像、车灯和车顶系统，并具备整车工程和代工制造专长。自公司创立以来，麦格纳始终以创新技术和匠心精神，不断推陈出新。

作为全球领先的零部件供应商，麦格纳致力于提供具有世界级制造水平的系统及产品，并期望在全球执行共同的运营原则来确保产品质量的一致性。为此，麦格纳在全球工厂推行世界级制造理念，对包括产品开发设计、原材料采购、成品发运等在内的每个环节进行实时监控。

MAFACT，即“麦格纳工厂理念”，是一套麦格纳独有的工厂管理标准和管理方法。诞生于1999年的MAFACT，涉及工厂运营的方方面面，目前在麦格纳全球范围的工厂均得以应用。MAFACT通过标准化流程、可视化手段等，使得工厂管理得以优化，从而实现世界级制造。事实上，MAFACT不仅是一套标准，更是一份指导工厂进行持续改善的指南，融入了麦格纳全球不同地区的最佳工厂实践和多年积累的知识经验，是麦格纳实现世界级制造的路线图。

具体来看，MAFACT标准共分为8个板块，分别为：安全健康环保、质量、卓越制造、物料控制和物流、工程设计和前期质量策划、管理、人力资源、成本，几乎覆盖了工厂运营的方方面面。每个板块都有不同的目标和工具，这些要求和标准化操作流程，可以帮助工厂更好地改进运营和管理，改善业务流程。

得益于MAFACT的实施，工厂不仅会有干净有序的工作区域、高质量的产品，还能始终保持可视化管理，实现生产目标清晰可见，并持续监控输出结果以达到目标。每个员工都接受过良好的工作培训，各司其职。从产品开发到零部件采购，从发货到交付成品，每一个环节都得到有效管控。

随着汽车行业的发展，麦格纳不断升级MAFACT标准，持续提升公司核心竞争力。到2021年时MAFACT已更新至27版，并在麦格纳全球300多家工厂内实施。

MAFACT在整车制造领域的应用实践

除了零部件制造之外，麦格纳的独特之处在于其整车制造能力。

汽车制造商在推出新车型时，如果不想投入大量时间和资金对工厂进行升级改造，就可以把平台开发、设计和制造的环节外包给经验丰富的供应商，获得更加灵活的解决方案。

麦格纳作为独立的代工制造商，拥有一百多年的整车开发和制造经验，代工车型包括奔驰G级、宝马5系、宝马Z4、捷豹I-PACE、捷豹E-PACE、丰田GR Supra等。麦格纳可以非常柔性化地进行产线设计，从小规模的定制化生产到大规模的批量生产，满足多样化的需求。

目前麦格纳在奥地利格拉茨和中国镇江建有两家代工工厂，这两家工厂都采用了MAFACT标准。在执行整车代工业务时，MAFACT的灵活性可以使得麦格纳能够满足不同客户的代工需求，同时保持世界级制造水准。

在麦格纳镇江工厂，MAFACT团队对于合资项目的成功作出了重要贡献。该团队负责对整个工厂员工进行培训，并建立标准化作业和快速响应机制。实践证明，MAFACT标准在麦格纳镇江工厂发挥了积极作用。在冲压车间，MAFACT极大提高了产品质量和生产效率。在车身车间，MAFACT助力该车间几乎实现了完全自动化，并做到了100%在线监控车身尺寸、涂胶质量及工艺参数。在总装车间，MAFACT重点聚焦标准化运营、物流的改进和工作站的改进。刹车装配对车辆安全的重要性不言而喻，MAFACT以操作工人为中心，改善了人机功效，实现了完全可追踪——材料和工艺均可溯源，刹车实验通过率达100%。

纵观全球市场，无论国际品牌还是自主品牌，高质量产品是立足市场的关键，而高质量产品的背后离不开高效的质量管理。如今，麦格纳的世界级制造理念在中国充分实践，MAFACT标准也已进入麦格纳中国工厂。作为一家坚持中国战略的跨国零部件供应商，麦格纳深耕中国市场已超过20年。未来，麦格纳期望更好地助力中国汽车产业的高质量发展，实现从汽车大国到汽车强国的转型。