康洁，自主研发实现“破茧重生”

本文转自：泰州日报

康洁施工团队在项目建设现场。 赵梦静供图

从濒临破产到稳居国内第一方阵

康洁，自主研发实现“破茧重生”

□本报记者 赵梦静

这两天，江苏康洁环境工程有限公司捷报频传，公司接连拿到省内外4家企业订单。仅这几项订单，企业就可实现销售4000万元。

从一家乡镇环保设备厂起步，经过30余年发展，康洁已然成长为一家集大气污染治理工程总承及设备制造、安装、运营管理为一体的国家级环保骨干企业。

“企业得以壮大的秘诀是，与时俱进。”公司董事长徐仁觉说，“具体而言，就是准确定位市场需求，紧扣客户需求开拓新产品。”

康洁公司前身是泰县环保设备厂，一直从事环保设备制造，由于产品低端丧失市场竞争力，逐渐步入下坡路。1999年，企业负债770万，面临破产。时为公司销售员的徐仁觉临危受命，立下军令状，“三年内还清债务并实现增收”。

2000年，企业更名康洁环保设备厂。“厂子要实现重生，就必须要有适应市场、满足客户需求的优质产品。”考虑到当时企业缺乏自主创新研发能力，徐仁觉提出“自救”方案：与环保领域头部机构合作，引入新产品。

“作为一家综合性环保公司，合作伙伴看中了我们在环保设备制造领域专业化的生产和配套服务，这可以大大缩短生产周期、降低成本，使环保设备产业链上下游的客户受益。”这一年，徐仁觉285天出差在外，边了解市场行情，边推销产品。“记得一次去潍坊招商，10个小时的车程没有座位，腊月天，只能在火车厕所里缩着取暖。”回忆起当时的情形，徐仁觉依旧印象深刻。

2002年，康洁环保设备厂产值突破3000万元，成功化解债务危机。短短3年，徐仁觉带着康洁环保设备厂实现逆势翻盘，并一路攀升。

企业逐步走上正轨，但徐仁觉明白，一味依靠别人的技术产品，无法长久生存。2004年，徐仁觉开始将全部精力投入到产品研发上，康洁正式从代工生产时代迈进设计制造时代。“好产品需要好设计。”在别的企业还在依靠手工画图的年代，徐仁觉不惜重金，购入10台电脑用于设计，并从高校引入设计研发专业人才。“原先，我们手工画一个零部件就需要两三天时间，电脑制作一整套设备系统仅需两天，大大提高了设计效率。”徐仁觉说。

2010年，康洁与中科院过程所共同实施“863”计划，探究实施焚烧机烧结烟气循环流化床半干法多污染物协同控制技术。

“烧结烟气成分复杂，含有多种污染物，易对活性炭吸附二噁英产生影响。因此，开展活性炭性质对二噁英吸附影响规律研究具有重要意义。”徐仁觉告诉记者，该项研究十分复杂，需要开展多组分气体存在条件下对活性炭吸附氯苯的影响，以及对不同结构、不同尺寸的反应塔内气固两相流动进行数值模拟。

为了攻克这一系列技术壁垒，康洁研发团队不分昼夜反复试验，记录数据。历经2年多，研发团队终于将除尘、脱硫、脱硝技术成功融合进一个装置，实现国内首创。2013年，该设备首次应用到徐州成日钢铁的示范工程中，取得预期效果。

得益于掌握核心技术，康洁开始为客户定制个性化设计方案，全部产品均由自己加工制造，并开拓国际市场。没想到的是，康洁的第一笔自营出口订单就遇上“硬骨头”。

“新加坡大众钢铁电炉型号是西门子竖式预热电炉，当时国内还没有此种型号电炉。”徐仁觉介绍，最大的不同在于进料形式，为了解决这一差异，康洁团队先后4次赶赴新加坡，实际考察大众钢铁生产运营情况，并根据竖式电炉设备配置及工艺情况，设计了相应的除尘技术方案，能够实现全过程高效节能排烟，该方案在一众竞争对手中脱颖而出，成功获得大众钢铁的订单。

“后续建设对我们来说，也是一次挑战。”徐仁觉带领企业60名员工奔赴新加坡。“人员数量庞大、跨国风险不定，为了给客户带去最优质的服务，我们义不容辞。”徐仁觉直言，新加坡对施工安全生产要求极高，每天都有监督管理员，扛着摄像机，全程记录，“为期6个月的工作中，我们一个错误都没犯，整个除尘系统实现了电炉冶炼全过程烟气捕集及处理，取得了良好的环境治理效果，项目还获得了新加坡环境署表彰。”

凭借良好的研发技术和产品质量，康洁不断吸引优质客户，赢得了中国石油、宝武集团、中冶集团等国内知名企业的青睐，并建立长期合作关系。目前，企业拥有发明专利7件、实用新型专利53件、国家重点环境保护实用技术6个、国家重点新产品4个、江苏省高新技术产品5个，获评中国环境保护产业协会骨干企业、省专精特新中小企业，企业环保设备质量和整体水平稳居国内第一方阵。