争做绿色智能制造供应链引导者

本文转自：常州日报

常州旭荣针织印染有限公司副总经理顾孝夫：

争做绿色智能制造供应链引导者

□董逸 贡丹芳

得益于公司新开发的多款绿色产品销售“大热”，常州旭荣针织印染有限公司迎来今年的“开门红”：1—2月，销售额同比增长近20%。公司副总经理顾孝夫对今年的发展信心满满：“绿色和智能化是传统纺织行业转型升级的大方向。今年，我们将在这两大赛道继续发力，争做绿色智能制造供应链引导者。”

平均每天研发12款新品，旭荣针织的样品间不断“出新”。“这款刷毛摇粒布不会掉毛，解决了微塑料对海洋环境造成污染的问题；全回收生物基尼龙，采用玉米纤维作为原料，可替代传统尼龙产品……”顾孝夫向记者一一介绍着新近“出炉”的多款环保新品。

在原料、产品等研发生产环节不断增加绿色环保含量，是旭荣针织布局绿色制造、走好低碳发展之路的关键举措之一。在旭荣针织，中水回用设备、风力与太阳能结合的发电系统、屋顶光伏等高效能设备，时刻为企业节能减排提供支撑。如今，企业已获得“全国绿色低碳企业”“国家级绿色工厂”“国家级绿色供应链管理企业”“国家级水效领跑者”等荣誉。顾孝夫介绍，目前，公司正在研发的LCA产品生命周期评价系统，可将绿色制造拓展至全链条。该系统建成后，可实现从生产、运输到使用的全周期能源消耗和环境影响追踪。通过实时监测每个环节的碳排放，实现对整个产业链的碳足迹溯源，以便公司调整优化流程，提升效率。如染布环节产生了多余的碳排放，公司就可以据此进行方案优化，最终打造环境友好型企业。

在旭荣针织去年建成的智能制造数据控制中心，可以看到所有生产数据结成了“一张网”。“通过实时掌握生产动态，实现高效、智能、持续的生产管理流程。”顾孝夫指着一整面屏幕墙上不断跳动的数字说，“经由染整现场的实时数据分析，可将重要生产KPI，如产量、耗时、机器效率、原料成本、安全系数等，全部显示在屏幕上，帮助业务与生产部门作出研判。”去年，企业获评“江苏省智能制造示范车间”，顾孝夫表示：“今年，我们要在去年的基础上进一步提高数据分析和智能化决策能力，让数据不仅仅停留在‘显示’阶段，而要通过各个环节的生产数据抓取，对生产流程、效率、能耗降低方案等作出进一步优化，同步进行智慧排产，达到效益最优化。”

在旭荣针织的车间里，打样工位换上了全自动打样机，原先需要3人轮班操作的工序，现在只要1人即可轻松搞定；全新的智能染缸，可省去30%的人工；智能包装环节，只需一台机器便可完成全部包装工作。“经过试验，我们已经在部分生产环节实现了机器替代人工，今年要继续扩大智能化覆盖面，全线铺开智能验布，实现粉体、染料的全自动化输送，同时试行智能物流、智能仓储等，真正实现提质增效。”

“新的一年，我们将乘着‘万亿之城再出发’的东风，围绕绿色环保主旨，深化智能制造实践，用信心、决心和恒心持续优化产品、优化流程、优化结构，不断培育新质生产力，在去年销售额8.6亿元的基础上冲刺10亿元。”顾孝夫充满希冀，“未来的旭荣针织，就是一座智能、绿色、创新的集成化工厂。”