锻压母机产业配套园建设在即，济宁高新区打造产业发展新优势

在永生重工中韩高端装备产业园内，工人正在加紧赶制一台热模锻压力机，这台机械是为省外一家汽车企业定制，它机身重达230吨，锻造吨位可达4500吨，利用压力热力把一块块金属板材锻压成汽车用轮毂单元、轴承、齿轮等精密锻件。

“传统的锻压设备锻造一个锻件的时候，需要好几台设备配合协作来完成，而我们的设备只需一台即可完成。而且锻件的尺寸精度高，一致性好。相比传统设备，生产效率提升了70%，合格率提升至99%以上，能耗降低33%”，永生重工有限公司总经理薛焕春说。

小到一个螺丝，大到航空组件，这种锻压机都可以锻压。虽然我国锻造企业很多，但多数企业长期以来是采用传统的锻造设备和工艺。

镐成永生有限公司管理部部长马丽品表示，“传统的人工锻造，它受人工技能水平熟练程度经验技巧的影响，生产出来的产品质量参差不齐，是不可控的”。

市场急需智能化精密锻造机。永生重工有着30多年机械配件生产历史，虽然一直在生产锻压件，锻压机却依赖进口。2020年，他们决定进军锻压机生产制造领域，但一起步就遇到了很大难题。

镐成永生有限公司技术部总监高军亮说，“因为它是制造机器的机器，锻压母机的研发涉及冶金、铸造、热处理工艺以及机械设计制造技术等多学科领域，同时需要高性能的热处理设备、高精度重型数控机加工设备等等一系列高精尖的设备，整套设备包含零部件大小近5000个，制造难度非常大”。

研发中，企业发现，锻压机每天都要有几千吨、数万次以上的力量冲击，最难的是如何保持稳定性。

为了解决这一系列难题，在政府牵线推进下，永生重工与韩国镐成工业株式会社进行合作，建成了中韩高端装备产业化项目和关键核心基础件及成套装备全球智造基地项目。

济宁高新区经济运行局局长谭进表示，“我们通过制造强市、绿色低碳、工业运行3大指挥部（专班）并联运行，联合要素保障部门、‘一企一策’惠企助企，指导永生重工成功申报国家级绿色工厂，省级‘专精特新’企业。多措并举，搭建对外合作平台，解决企业实际困难”。

去年9月，伴随着项目建成投产，1000吨数字化专机定制热模锻压力机在南方一家企业成功投用。今年国家大规模设备更新启动，目前来自各地的锻压母机订单供不应求。

镐成永生有限公司总经理、韩国镐成工业株式会社首席专家洪成虎表示，“我们目前已陆续发出20多套，可为客户全面的一站式解决方案，目前也是国内唯一的万吨级高速热模锻设备生产服务商”。

从生产零件到生产工业母机，永生重工已成为济宁机械制造产业链链主企业，上下游关联企业达到150多家。

“今年年底，我们将启动锻压母机产业配套园建设，在强化科技研发和整机总装的基础上，再招引集聚一批特钢加工，中频透热，模具研制，智能输送等配套企业，通过‘龙头带配套，配套促龙头’，建成产业集聚区，形成100亿级的产业规模”，济宁高新区发改局局长刘勇说。

通讯员 马迪