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本文转自:昆明日报
潜心研究打破国外技术垄断
设备“医生”范志伟
范志伟专治各类机器设备“疑难杂症”。
在云南白药,几乎每条生产线上的设备技术改造都经过高级技师范志伟之手。进入公司43年来,他专治各类机器设备“疑难杂症”,被大家称为“范大师”。
用不服输的韧劲对待工作
1979年,高中毕业的范志伟成为云南白药厂的一名钳工学徒,身材瘦高、喜欢钻研,凭借踏实肯干的热情,入厂5年他便成为机械维修班班长,和生产一线的机器设备“打交道”。此后多年,他先后在云南白药动力站、生产线等岗位轮换,在多元的工作环境下,对各类设备有了深入了解。
对待工作,范志伟有一股不服输的韧劲。1999年,云南白药集团进口第一条德国铝塑铝全自动包装生产线。为了熟悉设备,方便后期保养维修,面对全英文界面,他每天加班对照单词一个个翻译,用了10多本笔记本,最终用死记硬背的方法逐步掌握了进口生产线的操作、故障代码和维护,并使生产线在最短时间内高效运转。1999年以后,云南白药集团先后从德国、英国、法国等国家引进多台套现代化生产设备,其中胶囊生产线是承载企业主产品生产最重要的生产线之一。但按照制造商或代理商的要求,进口设备只能使用他们提供的进口配件,不仅价格高,且从海外采购周期长,程序与手续繁琐。为打破上述限制,范志伟做好进口设备配件国产化工作,设计、制作出代替进口配件的零件,在成本大大降低的同时,不影响设备运行效率和产品质量。
2013年底,云南白药气雾剂生产线上的德国进口装盒机开盒机械手出现故障,德国设备制造商要求把机械手寄回德国修理,维修周期30天。对于日产值400多万元的气雾剂生产线而言,停工就意味着损失。德方表示,中国没有工程师可以修好这个零件。面对困难,范志伟主动请缨,当天下午5点下班后,他组织6名工人研究资料、制定拆卸步骤,利用相机、颜色笔等做记号。次日凌晨2点,机械手被成功拆开,找到了故障点。经过处理,次日上午8点,修理完成的机械手被重新装回设备,成功开机运行。
带头完成20多个技改项目
像这样的案例还有很多。云南白药散剂因为使用20世纪80年代的设备,生产效率低、劳动强度大,范志伟大胆提出通过改善设备性能来提高生产效率。通过多日蹲守找出问题,他提出采用偏心振荡桥提高粉柱下落均匀性的办法,帮助台班产量提高20%,年产值增加6000万元。经过多年潜心研究,他完成云南白药气雾剂生产线关键组件高效灌封头自主开发,6瓣核心封口爪通过研发改进超越原欧美厂家水平,产品控制精度、配件使用寿命明显提高、延长。攻克关键模具自主制作,他助力云南白药48条生产线的关键配件模具国产化率达98%以上,打破国外对高端制药装备技术的封锁和垄断,累计为企业节约采购成本3000多万元。
40多年来,范志伟先后带头完成公司20多个主要技术改造项目,助力多条进口生产线生物制药模具与配件实现国产化。近4年来,其创造的直接经济效益达2000多万元。范志伟国家级技能大师工作室成立10年来,共有20多个徒弟,其中1人获“兴滇英才首席技师”称号,2人获“云岭技能大师”称号,2人获“春城计划首席技师”称号,1人获“云岭工匠”称号。 记者张怡摄影报道
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快照生成时间:2023-10-30 08:45:04
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