奋楫笃行践初心 知行合一勇向前

本文转自：中国质量报

奋楫笃行践初心 知行合一勇向前

——广西华磊新材料有限公司质量提升纪实

回眸历史星空，触抚铭心记忆。

从广西华磊新材料有限公司轻合金材料项目（下称华磊项目）开工建设，到项目提前建成投产、稳产高产和企业竞争力不断增强的历史进程中,我们见证了广西华磊新材料有限公司（下称广西华磊）干部员工在短短7年时间中，面对困难，勇于挑战，敢于超越，不达目的不罢休的精气神。

直面挑战，助推生产稳产高产

2017年9月25日，广西华磊电解铝厂首批电解槽比计划提前两个多月建成投产；12月28日，发电厂首台机组并网发电，比国内同类型机组建设最短工期快3个月，以良好的建设业绩开创了中铝速度、百色速度的新纪元。

正当广西华磊奏着项目提前建成投产的胜利凯歌，奋力推进项目达产达标之际，发电机组和电解槽却因设计缺陷，锅炉高温过热器泄漏、电解槽底部破损等问题接踵而来。

2018年2月初，采用国内第三代超临界循环流化床锅炉、抽汽凝汽式热电联产的一号发电机组，并网发电运行30余天，因锅炉高温过热器泄漏而停机，随后相继投产的二号、三号机组也因相似故障多次停机，给广西华磊自身、百色区域电网和中铝股份广西分公司生产组织带来重大影响。

为解决机组“非停”存在的问题，广西华磊干部员工上下联动，通过全面、系统对设备“非停”原因进行分析，重点围绕日常“双机保运”和“保证检修工期”两条主线开展工作，努力降低“非停”给生产造成的影响。

在日常设备维护上，通过开展预防性维修、利用预防性试验排除设备隐性缺陷和提升计划检修准确性等举措，有效地降低设备临时故障发生。在锅炉定期检修上，创新性地将锅炉检修过程以时间为轴，运用鱼骨图分析工具明确从机组滑停——检修——启动各阶段做什么、如何做，细化工作流程与标准，把复杂的工作简单化，杜绝了工作漏项和差错，尽力做到应修必修，不留隐患与死角。

自首批电解槽投产后，随着电解槽破损逐步扩大，广西华磊虽组织了大量的人力物力强化对电解槽进行维护与管理，但由于电解槽设计缺陷的原因，效果依然不理想。截至2020年5月，广西华磊先后采用多版本改进设计对设备进行了修复，仍无法遏制电解槽破损蔓延之势，严重影响企业生产经营稳定和经济效益提升。

为了尽快扭转电解槽检修效果不佳的困局，广西华磊邀请中铝总部专家组到现场指导、诊断，并根据专家组提出的新方案，成立电解槽修理工作小组，从物资供应、人员配备、质量管控、安全监管、施工进度等多个维度出发，统筹谋划、通盘考虑，打出了确保修槽质量及过程安全、尽快恢复离线槽生产等组合拳。

在抓检修质量上，对大修槽全过程实行一槽一档管控，即对筑炉原材料检验、槽壳校正验收、筑炉工序、焙烧启动过程，明确责任人进行跟踪监督。在进度、安全上，安排员工昼夜加班，统筹协调修槽作业与正常作业时间，加快刨槽筑槽进度，吊装作业等重要工序实行旁站制度，大修完毕，立即组织人员挂极通电作业，争取更多的槽昼夜。

为提高产量，电解铝厂白天晚上连班作业，周末、节假日不停歇，以极限力量推进槽修进度，把修槽工期从原来的35天降至22天，尽量压缩工期增加产量。

据了解，2022年3月，广西华磊系列电解槽首次成功实现了300台在线运行；截至2022年5月，3台机组在网运行时长不断提升，最长达到220天；设备“非停”次数从2018年12次下降至2022年1次。2022年，广西华磊荣获第十二届全国设备管理优秀单位称号。

对标对表，助推生产指标创一流

华磊项目投产后，广西华磊要求干部员工将贯穿于项目建设始终的“创一流”工作作风转化到生产运营各环节，引领干部员工开展全要素对标。

在对标中，广西华磊结合中铝总部提质增效工作部署，成立了公司、部室（分厂）、车间三级工作领导小组，每年从产量、消耗、费用等关键要素指标制定对标方案，明确对标路径，从提产、降耗、降费、营销等制定对标举措，按“五定原则”明确责任人和完成时间；持续开展了“赶超标杆我能干成什么”大讨论等，不断推进对标工作往深里走、往实里走、往心里走。

2022年，面对企业主营产品价格持续下降，原材料价格持续上涨的不利因素下，广西华磊通过强化资金管理，合理使用资金，与金融机构不断博弈等，企业债务资金总额同比下降3.23亿元，债务资金成本由2021年末的4.149%降至3.847%，实现了负债结构和债务规模双降的目标。

电解铝厂以生产技术周报指标变化趋势作为工作督办的着力点，对工区层级指标优化的改善进行跟踪；以工作质量跟踪为源动力，对班组层级工作质量进行考核；以党建引领为抓手，通过全员齐抓共管，生产消耗指标持续优化。2022年与2019年比较，系列电解铝综合电耗、阳极毛耗、氧化铝单耗、氟化盐单耗分别下降203.75kwh/t、28.74Kg/t、10.33Kg/t和2.33Kg/t。

2022年，针对水冷壁频繁泄漏、分离器浇注料脱落和输煤系统堵煤等问题影响机组长周期运行，发电厂不断提升防磨防爆技术攻关和强化检查，实现水冷壁磨损缺陷提前预判，创造了零换管纪录；通过把控浇注料质量关、提高浇注料耐磨度、严格执行烘炉曲线等措施，浇注料使用寿命满足了单台机组两次检修间隔时间的要求；加强来煤源头化管控，做好来煤分区存储，抓好燃煤合理干湿搭配使用，做好易堵点改造和预防性清理，全年实现了零堵煤目标。动力厂不断优化设备运行方式，在不同负荷和运行方式下保持整流效率最优，2022年节约电耗降低成本约400万元。

为深挖潜力提升对标质量，广西华磊高度关注铝电发展前沿技术，加强与高校、科研院所合作，组织开展了“新型稳流保温铝电解槽节能技术优化及产业化应用”等36项应用与试验，为赶超标杆提供了强力支撑。如实施的阳极钢爪和阳极纳米抗氧化涂层试验应用，使阳极更换周期延长了一天；开展的“节能长寿命铝电解槽阴极制造技术及装备”项目研究与应用，吨铝节电约200千瓦时；“优化中调阀结构、优化运行方式和逻辑提高机组供汽稳定性”的成功实施，使机组供汽稳定性和供汽量大幅提升，广西华磊和中铝股份广西分公司年创协同效益约1亿元。2022年，广西华磊在中铝电解铝企业中，25项指标位居前三，其中12项排名领先。2021年“节能长寿命铝电解槽阴极制造技术及装备”项目获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

多措并举，助推质量管理攀高峰

举旗定向，培根铸魂，广西华磊高标准推进企业文化软实力建设，凝聚企业DNA。广西华磊秉承中国铝业“励精图治、创新求强”的企业精神和中铝平果铝企业“严、早、快、好”的工作作风，从2019年导入卓越绩效管理模式以来，积极推进以绿色生态、安全健康、成本、质量、诚信为主要内容的专项文化创建活动，提炼归纳出“引领——灵魂——途径——手段=卓越”质量管理模式，开辟了一条高质量强企的经营之路，开始了从优秀到卓越的征程。

在质量监督上，坚持做到内外一致，对每一批次入厂原燃料和出厂产品严格把好质量关。2023年1-7月，抽查复检进厂原燃料389批次，合格率98.75%；抽检外销铝产品519批次，合格率99.95%。投产以来，外销铝产品无一质量投诉事件。

为确保电解槽出铝质量与效率，广西华磊电解铝厂对电解槽进行把脉问诊，将电解槽分为A、B、C、D、E五类进行管理，根据不同槽况采取不同管控手段，通过汇聚广大干部员工好经验好做法，总结提炼了中风险槽管理经验操作法、绿色铝电质量管理模式等，不断提升各类电解槽稳定性，主要技术指标实现稳步提升。其中，中风险槽管理经验操作法在中铝股份电解铝企业推广应用。

在助推质量管理攀高峰上，广西华磊注重加大党建引领“力度”和积极发挥群众性组织“广度”的作用，不断深化质量管理活动。

在搭建群众性质量管理活动平台上，广西华磊勇于探索，搭建了合理化建议、6S管理、QC小组活动等以员工行为导向性的激励平台并坚持实施，每年开展劳动、安全、质量标杆评比和QC、合理化建议成果等群众性活动，激励广大干部员工积极参与企业经营管理。

在党建引领上，广西华磊以党组织带党员创效、党员带群众创新的方式开展技术攻关，一个个难题在党旗引领下被攻克。“发电厂输煤系统落煤管防堵煤技改”“筒仓活化给煤机锁不住煤改善”双双荣获广西分公司党委“两带两创”项目一等奖；“汽机中调阀 销和滤网增加通流性技改减少紊流振动”被评为中铝集团“银点子”合理化建议。

QC小组活动，从最初自行开展培训，到内部交流、评审再到外部交流，指引QC小组围绕生产经营难题、技术难点开展攻关取得的成效得到多方肯定。2023年，获得省、市级QC成果6个，获得国家级QC成果1个。

担当作为，助推社会经济高质量发展

广西华磊自投产以来，克难攻坚，用满产优产等实际行动构建完善了铝产业链、配套产业链和热电联产工业链，实现了自治区“铝二次创业”“再造一个工业百色”战略部署；实现了中铝集团加速推进平果铝企业转型升级、跨越发展的步伐；实现了平果铝人苦苦等待与追求10余载建设平果铝电解铝二期项目的梦想……

面对百色区域电网孤网运行不稳定、电网容量比预期低、抗风险能力明显不足等挑战，广西华磊主动作为，积极优化、改进发电机组运行和检修模式，机组在网稳定运行周期不断提高，全面提升了区域电网企业用电互为安保能力；积极开展增进电网稳定性研究，提出了在整流系统PLC程序里增加防范程序的解决方案，并在百色区域电网实施，在区域电网发生负荷波动时，稳控系统均成功动作，避免了区域电网出现“黑网”事故，为百色区域电网稳定运行夯实了基础，为百色市铝产业高质量发展提供了强劲的动力源。

赋能平果市铝产业转型升级和可持续发展。华磊项目建成投产，向平果工业区涉铝企业直供铝水，省去熔化铝锭工序，工业区停产企业迅速复工，积极吸引平果润泰60万吨、平果兴越40万吨再生铝项目等新企业进驻。截至2023年7月，广西华磊向园区涉铝企业直供铝水155.45万吨，园区涉铝企业近50家，形成可承载1000亿元以上的产业集群，带动了阳极、氟化盐、建材等配套产业及交通运输、仓储、物业等产业发展，每年带动下游工业产值约200亿元以上，取得了良好的社会效益。

广西华磊建成投产，使中铝平果铝企业成为中铝集团旗下产业链最完整、竞争力最强的企业之一，资源优势得到充分发挥，协同效益逐步体现。每年使用中铝股份广西分公司80万吨氧化铝、13万吨阳极炭块，以及通过那茂码头运煤等，不断降低平果铝企业物流成本和物资进出压力；实现了热电联产，2022年向广西分公司供汽424万吨，提升广西华磊收益5088万元，降低广西分公司用汽成本16960万元，开启了中铝平果铝企业优势互补新篇章。

从投产至2023年6月30日，广西华磊生产铝液199.15万吨、发电320.04亿kWh、实现利润17.77亿元、上缴利税5.22亿元，向股东分红13亿元；拥有省科技进步奖及科技成果奖2项，国家、省、市级QC成果25项，国家授权专利12项；先后获得2022年推动中小城市高质量发展特别贡献企业、2022年广西制造业企业100强第32名、广西五一劳动奖状、广西质量提升示范企业、广西工业企业质量管理标杆、广西质量管理先进企业、自治区级“健康企业”、自治区级“清洁生产企业”、第六届广西壮族自治区主席质量奖提名奖、中铝股份总裁特别奖、第四届百色市市长质量奖等荣誉称号。

风好正是扬帆时，不待扬鞭自奋蹄。放眼未来，广西华磊牢记初心使命，弘扬伟大建党精神，凝聚磅礴发展力量，坚决扛起新使命，奋力谱写新篇章。