博宇机电如何搏击行业龙头

本文转自：嘉兴日报

博宇机电如何搏击行业龙头

走进“两化”样板，实探南湖“智”“绿”制造现场③

■记者 何金妹 通讯员 黄晨旭

“咔咔咔”，随着一声声错落有序的声音，销轴料通过自动上料机，被智能机械手抓取，不一会儿，一排排链条部件从生产线上自动落到推车上，生产全过程一气呵成……昨天，走进位于南湖区新丰工业园区的浙江博宇机电有限公司，其自动化金工生产车间让人眼前一亮。

“现在，工业机器人不仅提升了工厂整体自动化水平，还提高了生产效率，保障了产品质量。”浙江博宇机电有限公司总工程师朱桂芳说，作为一家通用装备制造企业，近年来，随着业务增长、规模扩大，博宇机电也曾遇到经营成本上升、生产效率下降、管控难度加大等“成长的烦恼”。

“数智赋能”

生产效率提高30%以上

博宇机电是一家集研发、设计、生产和服务于一体的通用装备制造企业，下设链条研发中心、设备制造厂、链条分厂，生产的产品广泛应用于水泥、玻璃、电力、化工、粮食、冶金、煤炭等行业，特别是拥有自主知识产权的水泥行业输送设备，已做到国内行业龙头、全球技术领先。

但是，面对加速到来的数字世界和充满激烈竞争的市场环境，拥抱数字化变革、推进业务全面智能升级，已经成为不少企业的必然选择。所以在朱桂芳看来，对企业的车间进行数字化改造是企业迈向智能制造的第一步，也是智能制造的重要基础。

2023年上半年，博宇机电通过数控车床改造升级，实现了高效无人化生产，随后又投入1500万元，购置了激光切割机、等离子切割机、数控折弯机、焊接机器人等设备，通过推动企业生产经营自动化、数字化、智能化、一体化等多方面转型升级，使产品的输送、翻转、排列完全自动化，让往昔工人的双手像上了发条似的反复操作的场景再也看不到了。

朱桂芳给记者算了一笔账：原先一台机器需要1至2个人操作，精益化改进后1个工人最多能操作4台这样的机器。以每人每年10万元计算，光人工成本就可节省近百万元，生产效率提高30%以上，运营成本降低20%以上，产品研制周期缩短30%以上，产品不良率降低20%以上。

“绿色升级”

原材料消耗量年均下降12.3%

走进博宇机电的厂区，整洁干净，到处是绿化，即便是摆放成品的区域也是整整齐齐，一点也看不出来这是一家装备制造企业。

在“双碳”的大背景之下，向绿色低碳转型成了企业高质量发展的必由之路，基于此，这几年，博宇机电积极践行生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的生产理念，转变生产方式，成功创建省绿色低碳工厂，不断擦亮企业绿色低碳发展“底色”。

“走绿色发展道路是公司成立18年来的不懈追求。”朱桂芳说，公司一直是大手笔投入，从加强管理、工艺改进、设备节能等入手，积极实施节能减耗举措，一方面每年对厂界范围内的温室气体排放进行核算盘查，形成年度温室气体排放核查报告，开展产品碳足迹核查等；另一方面，在生产环节上将空压机改为使用永磁变频二级能效机组，同时对年产10万米高强度板链及300台/套生产设备进行节能技改，并建设屋顶光伏发电装置，采用节能型电机等。

近三年来，博宇机电产品原材料消耗量年均下降12.3%，去年单位工业增加值碳排放量降到了2020年的40%，继获评国家高新技术企业、省级“专精特新”企业及装备制造业重点领域首台（套）产品等荣誉后，还成功入选国家级第四批专精特新“小巨人”企业。