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铜冠铜箔：打造智慧型企业 赋能高质量发展
本文转自：铜陵日报
■ 莫助国 方向东 朱敏
近年来，铜冠铜箔公司大力推进企业智能化、持续化发展，通过引进新设备创造新动能，实现智能替换人工，推动公司发展不断迈上新台阶。
“我们生箔工段实现智能化改造再升级，现在这位‘小伙伴’可是我们生箔和表面处理工段‘大红人’。”日前，铜箔三四工场一期生箔工段长付强指着正在运行的自动导引AGV小车对记者说。
据悉，以往生箔和表面处理工段铜箔换卷都是员工依靠大行车开展换卷工作，开行车对于员工操作技能要求较高，且安全性和稳定性不高。近年来，该公司持续推进智能化发展，加快智能工厂建设，积极推进机器代人降低劳动强度。其中一项便是在一期生箔工段进行自动导引小车改造安装。通过一边安装一边调试，历经2个多月时间克服重重困难，生箔工段和表面处理工段都已改造完毕。
改造后，现在只要轻轻点击一下平板发送相关指令，就能控制AGV小车执行任务，通过激光和雷达的导航方式，自动将铜箔运送到半成品区进行称重入库，遇到路线上的障碍物还会自动回避。有了自动导引小车加持，为该公司推进智能化发展、降低员工工作强度、提升安全水平奠定了坚实基础。
“现在都说是‘互联网+’时代，我们物理检测室也加了一个‘好帮手’，现在车间再也不用一直待在这里等待数据。”在该公司物理检测室，班长查红霞向记者介绍着他们刚改进的数据共享系统。
该公司五六工场物理检验室由于涉及生箔、处理、分切等七八个工段样品检测，车间想要得知产品检测数据，必须等到检验员检测完，再由送样人员抄写数据送回工段进行调整。由于工段多、送样频次高、铜箔品种杂，经常出现等待数据时间长的问题，查看以往产品数据时还需要去实验室查找翻阅，耗时耗力。
如今，该公司物理检测室改进了数据共享系统，由检验员检测完通过专门的平板电脑直接上传至公司系统，实现了送样人员无需在实验室等待，不仅可以第一时间在工段电脑中查看到样品数据，进行相关生产调整，而且可以预览以往历史数据，进行数据对比等，节省了大量等待时间，提高了生产车间效率，还在一定程度上提高了样品数据的可查性。
“近年来，我们的改造水平越来越稳定，推动公司智能化、持续化发展不仅提升了员工工作效率、节省了人力物力，还能使公司在全行业升级浪潮中抢占先机，获得更多的上升空间和机遇。”该公司负责人说。
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快照生成时间：2023-12-02 12:45:02
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