新旧转换，“转”出电池材料新蓝海

本文转自：镇江日报

年产3万吨新能源电池材料项目激战正酣，计划明年投产

新旧转换，“转”出电池材料新蓝海

本报记者 陈志奎 本报通讯员 赵志峰

位于镇江高新区的镇江华东电力设备制造厂有限公司厂房内，透过一排高高的窗户，一缕缕暖阳打在项目场地设备上，驱散了冬日里的一丝寒意，也在机器轰鸣中传递着沐光而行、阔步向前的信心与力量。

热火朝天，激战正酣，年产3万吨新能源电池材料项目现场，演绎着全速奔跑的“速度与激情”。

一切按照既定步骤有条不紊地推进。生产高精铝箔的首台轧机进行着最后的安装调试，计划今年底明年初进行试生产。

走过近半个世纪的发展历程，经历2017年迁入新址，作为中国能建集团装备制造板块业务的核心骨干企业，镇江华东电力设备制造厂有限公司的凤凰涅槃仍是进行时。

这个总投资超10亿元的新能源电池材料项目，诠释了企业加快新旧动能转换的决心。

场地是新的，设备是新的，厂房架构和外壳却是旧的。

原来这里是生产消声器和吸尘产品的厂房。该公司战略发展部主任王海鹏告诉记者，受限于产品市场不大、产值相对较低，公司果断切换赛道，转型升级，全力调整产能，决定上马电池铝箔项目。

首台轧机的安装仅仅是第一步。

占地2万平方米的厂房内，土建施工步步跟进，向着项目投产达效之路发起冲刺。

该项目将建设电池正极材料加工车间、试验室、循环水泵站、压缩空气站等，年产新能源电池正极材料3万吨。

随着后续设备配套施工到位，铝卷经过轧机上辊、轧薄，再通过收卷、分切到打包……一系列流程均会在不久的将来成为现实。达产后，该项目预计年新增工业销售12.5亿元。

步入新产线、新赛道，项目的“含新量”“含绿量”一目了然。

锂离子电池行业普遍使用轧制铝箔作为正极集流体。相较于传统铝箔，电池铝箔性能要求更高，工艺流程更复杂，且每一步都会关系到产品质量。

“轧制力、轧制速度等因素会影响到铝箔一致性和良品率，甚至轧制油黏度、添加剂的配比还会影响到铝箔表面润湿张力。”该公司铝箔项目部负责人洪文龙介绍，企业生产的高精铝箔材料厚度定位在10微米，优于市面上一般规格，其导电性能更强，能量密度更高，完全适应高能量电池的配套需求。

既可以用在动力电池上，企业生产的铝箔产品也可用于储能电池，在服务新能源电池产业的同时，契合了“双碳”战略目标。

事实上，选择主动转型的镇江华东电力设备制造厂日子活得还挺滋润。就在不久前，企业刚刚获评为国家级专精特新“小巨人”企业。其成功研制的多种母线产品在适配大容量电力机组的同时，打破了电力电网设备技术以进口为主导的国外垄断局面。仅去年公司年产值达到了5亿元。

发展稳健，何以竞逐新赛道？王海鹏表示，行业竞争异常激烈，逆水行舟，不进则退。如果只躺在曾经的舒适区，注定会被时代发展的潮流淘汰。找准突破口，主动调、加快转，敢于创新、敢于投入，才能抓住稍纵即逝的市场机遇，赢得未来发展的主动权。

从主打的封闭母线到如今征战产业新蓝海，企业新旧动能转换持续提档加速。牢牢守住传统市场，镇江华东电力设备制造厂继续深耕电力辅机板块的同时，正大力挖潜新能源市场，做大做强新能源电池材料和光伏支架板块。

伴随新能源电池材料技改项目明年投产，企业有望形成新的强劲增长点。王海鹏感慨道，从最初生产列车电站产品，到做深做精封闭母线产品，再到眼下全面进军新能源产业，一路走来，企业已然站在了“风口”之上，未来必将收获更高质量的发展“好风景”。