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开滦股份范各庄矿：“舒筋活血”打破运输瓶颈
河北新闻网讯（万天宇、闫丽颖）4月22日，在开滦股份范各庄矿3521N工作面，看着滚滚煤流顺畅地通过皮带汇入主运系统，采煤机司机岳佳伟开心地说：“自从主运皮带提速以后，我们终于可以放开手脚出煤了。”
近期，开滦股份范各庄矿针对原煤运输瓶颈主动发力，大力开展5-4主运皮带系统提速改造工程，进一步提升主运皮带系统运力，保证原煤运输安全高效。
“受客观条件制约，开滦股份范各庄矿生产区域集中问题愈发凸显，尤其是南五生产区域，7、12两个主力煤层工作面均集中于此，当前原煤产量占总产能的近60%。”皮带区区长张海超介绍，每日产出的原煤主要依靠二水平5-4主运皮带系统向外运输。该皮带系统共有2部皮带，全线达2000米以上，电机减速器速比均较低，每小时运输煤量不能完全承接工作面产出。系统运力不足的问题，已对南五区域原煤生产造成一定制约。同时，由于7煤层和12煤层原煤需要实施分采分运，系统运力不足的影响进一步加剧。
面对困难挑战，开滦股份范各庄矿竭尽全力提高南五区域原煤运输效率，保障生产连续性和高效性。其间，结合实际开展5-4皮带动力系统升级改造，在5-4头部皮带增加驱动电机，并将头部、二部皮带更换为速比20∶1的减速器，提高皮带驱动电机运行效率，进一步增强皮带运载能力。升级改造后，5-4皮带系统运行速度由原来每秒2.5米提升至3.15米，运载能力由每小时1200吨提升至1500吨，原煤运输效率显著提升。同时，随着拉运效率提升，皮带运转时间进一步缩短，还能有效节约电力成本。
运输效率提升了，还需要同步筑牢安全防线。在5-4皮带巷道深处，开滦股份范各庄矿新配置的一氧化碳超限断电装置犹如敏锐的“安全哨兵”，24小时监测着快速运转的皮带系统。“一旦皮带摩擦产生问题，该装置能瞬间捕捉到一氧化碳浓度变化，自动报警并切断电源。”张海超说，这套新型设备与磁力启动开关、瓦斯断电仪等装置联动，从设备启停到异常预警形成全链条防控，让主运皮带系统始终处于安全监控之中。改造过程中，开滦股份范各庄矿还对机头区域变形严重的巷道进行了彻底清卧与加固支护，使主运系统标准化治理与安全保证更加稳固可靠，确保原煤生产畅通无阻。
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快照生成时间：2025-04-30 08:45:03
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