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河北新闻网讯(庞英德、王闯)今年以来,开滦集团唐山矿业公司(简称“开滦山矿公司”)将经营理念深度融入生产经营各环节,通过全员动员、分层落实、闭环管理,把管理思路转化为实实在在的发展成效,在降本增效、提质升级的道路上,矿井根基持续夯实。
井下是成本管控的前沿。在开滦山矿公司回采工作面,材料员每周定期巡查作业现场,严格执行“交旧领新”制度。回收的支护材料、风镐、油缸等物资,经过分类登记和专业修复后大量重新“上岗”,关键物资复用率显著提升,从源头减少了新材料投入,每月物资复用节约成本8万余元;采支工、支护工、电钳工通力协作,加强大倾角管理及老塘放煤管理,严控矸石产出,保证原煤质量,班末又将岗位上回收的旧卡缆、乱料、电缆钩等材料放置回收网点,待修复后二次利用;在排水泵房,机电人员对新安装的15台喂水泵进行调试,加强各水仓口和吸水机管理,加大篦子清理频次,避免杂物堵塞水龙头。当用电谷段来临时,提前设定好的定时开启程序将自动打开,将井下水排出,节约排水费用。
开滦山矿公司还定期召开成本分析会,用数据直观展示支出与效益的关系,让员工真切体会到“省一分钱就是增一分利”,“人人算成本、事事讲节约”已深入人心。
花钱不能只算“账面账”,更要算“效益账。”这一理念正在改变开滦山矿公司的支出决策方式。该矿深入践行用“赚钱”思维去“花钱”理念,以“价值投资”为导向,确保每一分投入都能产生最大效益。
在洗选加工区域,介质消耗成为经营成本的“眼中钉”,洗选人员严格把控介质、弧形筛筛片质量,确保介质粒度、磁性物含量、真密度达到指标要求,确保弧形筛脱水脱介效率,确保磁选机回收效率,杜绝跑冒滴漏造成介质损失。在如此严格、积极的行动下,洗煤介耗成功降到0.97千克每吨以下,达到了近年来介耗最低水平。
在加工制修中心,机械设备轰鸣作响,井下所需材料的加工制修工作正在有序推进。这里既是旧物资的“再生工厂”,也是新产品的“培育基地”。面对废旧物资的循环利用,他们建立了“分类回收-专业修复-严格检测-循环利用”闭环管理机制,对道支拉板、单眼钢带等易损耗件开展专项修复,并实施高标准验收,确保复用质量。截至10月底,已修复道支拉板115块、单眼钢带17600件,修复矿车及平车400余辆,节省材料费29万余元。
拓展加工品类,减少委外占比。基于现有设备产能与技术储备,他们新增定制化零部件加工、备件改良升级等产品品类,实现从“单一维修”向“维修+加工”双驱动转型,并同步建立了产品质量追溯体系,从原材料选用、生产加工到成品交付全程管控,确保新增品类符合技术标准。目前,煤车改制、平车改制、特制拐弯溜子节、垃圾箱等定制化零部件项目已成功落地,创效9万余元。
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快照生成时间:2025-12-23 05:45:03
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